从细节寻找提质增效最优解

        6月份，轧钢厂按照“降低生产成本 实现效益最大化”工作思路，聚焦提质增效新路径，从细处着手，集智凝智，通过一系列改造破解生产难题，为生产稳定顺行提供有力支撑。

        自制出炉炉门降成本保安全

        板带加热炉出炉炉门属于端进端出的形式，加热炉正常运行3个月左右，由于炉压变大，导致出炉口温度过高，容易对出炉炉门造成损伤。为保证安全生产，降低生产成本，延长炉门使用寿命，经技术人员商讨，决定结合炉门框架图，自制炉门，即利用中间坯废料制作框架，废旧打包丝自制炉门锚固钩，用浇注料进行浇注，形成炉门。并利用停机检修进行更换，目前正在试用阶段，运行良好。据悉，此项自主改造，年可节约费用10万元。

        改造冲渣泵管道省人力降成本

        板带现有入炉冲渣泵出口进口管道与集水坑之间通过方盒连接，因集水坑墙壁太厚，管道无法直接与入炉冲渣泵连接，导致起泵困难，入炉冲渣渠容易堵塞。为解决这一难题，经技术人员研究，决定将入炉冲渣泵移位，在入炉冲渣泵坑钻出合适的孔型，确保管道直接与泵体连接，达到随时起泵的目的。改造后，入炉冲渣渠再无堵塞现象，不仅降低了人员劳动强度，而且每月可节约费用2万元。

        三角区提升泵加装底阀降成本提效率

        目前，板带三角区提升泵在启泵前，必须先启动真空泵，水压上来后再开启提升泵，此操作需要5分钟左右，影响生产效率。针对此问题，经技术人员研究，决定在三角区提升泵进水管道口加装底阀和补水管道，启泵时，可直接通过提升泵进行抽水，从而达到随启随用的目的。改造后，有效杜绝了因真空泵漏水及抽水困难的现象，同时提高了生产效率，年综合创效1.6万元。