小技改破解设备难题创效益

        二季度以来，轧钢厂以“提效率、降成本、强系统”为主线，引领全体干部职工立足岗位，集智凝智，通过小技小改破解设备难题，为生产稳定顺行提供有力支撑。

        磨损动迷宫环“整旧如新”延寿命

        轧机动迷宫环和轧辊进行装配时，为防止连接脱落，利用材料热胀冷缩的性能进行过盈装配，由于多次利用后动迷宫环内径变大，与轧辊不能紧密贴合，导致轧机上线动迷宫环转动摩擦，容易造成烧轴承事故。为解决这一难题，经技术人员现场观察测量分析，决定对动迷宫环内径对角进行补焊，确保动迷宫环内径尺寸合适，上机后动迷宫环再无转动现象，提高了轧机装配质量，杜绝了因动迷宫环转动造成烧轴承，年节约备件费用5万元。

        水蚀张立柱“重获新生”再利用

        改造前，轧机张立柱因轧线冷却水长期冲刷磨损、锈蚀严重，导致轧机压下配合尺寸发生变化，无法装配使用，不仅影响装配效率，且耗时费力。针对这一问题，经技术人员现场测量分析，决定对张立柱与压下配合部位进行切割、焊接，同时修复磨损部位，利用车床再加工，从而达到修正配合尺寸的目的。改造后，轧机拆装方便，极大地提高了轧机装配作业率，降低了人员劳动强度，年综合创效12万元。

        问题铣床“返老还童”又上岗

        改造前，该单位生产准备1#、4#铣床因设备老化问题暂停使用，导致现场待加工轧辊堆积，影响生产且工作效率低。为解决这一难题，技术人员结合现状，决定将各主轴电机、老化线路、控制面板等部件进行技术改造，实现备件资源再利用。改造后，上线使用效果良好，不仅满足了现场使用技术要求，而且提高了工作效率，确保了生产稳定顺行。