情系高炉的“设备人”

       他扎根高炉数十年，凭着满腔的工作热情和“不服输、不怕苦”的干劲，一步步成长为一名出色的设备管理者;他常年扭住设备管理核心目标不放松，紧盯设备异常不放过，创新思路、精益求精，摸索出一套属于自己行之有效的设备管理方法。他就是公司炼铁厂2#高炉设备业务主办张武。

扎根一线 系统维稳保稳定

       总有一种责任叫冲锋在前，总有一种使命叫义不容辞。2021年11月，2#高炉开始实施停炉年修。年修开始后，他日夜坚守，积极把控，紧密围绕高炉工艺和设备管理要求，坚持将风口维护作为重点工作，狠抓释放残铁、炉缸扒料、炉内砌筑等检修关键项目。期间，他又先后十余次召集班组长、点检员、技术员等面对面分析设备情况，深入现场对重大项目一一进行现场勘查，及时更新补充检修计划和检修方案备件计划，确保了年修各项工作有条不紊按期完成。经过67天的日夜苦战，2#高炉顺利完成了377项检修任务，不仅有效解决了高炉长周期满负荷运行下的安全隐患，而且解决了炉型不规整、技术经济指标受限、能耗较高、炉壁温度波动等诸多问题。

刻苦钻研 技术创新显成效

       进入2022年，2#高炉炉缸第七八段冷却壁因冷却壁水管根部多次被拉裂漏水，不仅不利于高炉炉况长期稳顺，而且制约高炉经济技术指标提升，无法满足当前高炉“经济冶炼”所需。发现这一问题后，他看在眼里，急在心里，没日没夜翻找各类资料、文献，与技术骨干多次进行研讨、分析，反复实地进行现场调研，最终决定将原有冷却壁的弹性密封罩改造为波纹管补偿器。同时配套完成了水管与护管之间石棉绳密封、水管垫板与炉壳改造等多项措施，既保证了冷却壁水管具有足够的膨胀量，又保证了冷却水管在受到强大热流冲击时不被拉裂。改造后，大幅减少了24小时休风处理冷却壁漏水频次，进一步保障了高炉炉况稳定顺行，累计创效百万元以上。

突破思维 精益管理多面手

       作为一名基层管理人员，张武不仅严格要求自己做好设备管理，同时大力推行全员TPM精益设备管理，要求人人参与点检，人人维护设备，熟练运用多种TPM工具，形成了良好的内部设备管理机制。

       为尽快提升员工操作技能，针对员工队伍建设，他制定了详实的设备操作手册、奖惩制度，定期组织学习专业知识，并坚持每日走进岗位检查指导，详细梳理日常设备点检中的疑难杂症，坚持以岗位创新、修旧利废为抓手，鼓励员工积极开展自主创新，广泛实施小技小改，顺利完成技术改造项目达30余项，累计为企业创效300余万元，个人也荣获了公司2021年度“设备管理突出贡献奖”。

       成绩面前，他没有骄傲自满，依然以高标准严格要求自己，以严谨的工作态度对待每一个问题，时刻把青春融入到企业高质量发展的搏击中，用实际行动不断进步、持续成长。