三点发力 加速推动“提煤降焦”

       进入5月份，公司铁前系统紧紧围绕“提煤降焦”工作目标落实行动，持续从燃料、设备、人员等方面深入挖潜，推动“让廉价原煤最大程度替代昂贵焦炭”的论点在实践中不断得到新论据支撑。

优化配煤条件 让配煤更科学

      “如果在配煤仓篦子周围加装半米高的护栏，可以让不同煤种实现对号入座，进一步消除因原煤堆积过高产生的混仓现象。”在对“提煤降焦”前沿工作进行指导检查时，公司炼铁厂厂长这样建议。

       按照经济指标“双优”、安全性最高的原煤配比进行“科学配煤”是促进“提煤降焦”工作深入开展的有效手段。为有效解决因各种原因导致不同煤种配加出错而产生的产量低、成本高、不安全等问题，该单位坚持以问题为导向，迅速成立科学配煤攻关小组，细化从原煤入库质量把关、配煤系统参数调控、称重校验、计量联锁等方面夯实责任，分级分层明确攻关任务，确保每日配制的高挥发烟煤、无烟煤、焦面始终处于均匀状态，实现误差率小于1%。

释放设备潜力 让生产更高效

      “将小时给煤量调整到60吨，尽量让磨煤机排渣口处于‘吐煤’和‘不吐煤’的临界状态。”该单位喷煤作业区作业长张武杰目不转睛盯着磨煤机排渣口，快速下达生产调整工作指令。

       为进一步释放制粉设备生产潜力，该单位打破传统“三个区域五套制粉系统协调满足五座高炉对煤粉需要”的工作思路，修正制定出各生产区域之间非必要禁止输送煤粉的生产制度，要求1#制粉系统全力自保1#和2#高炉，3#、4#制粉系统分别满足3#和4#高炉，5#、6#制粉系统结合用电“峰平谷”政策要求满足5#高炉生产所需。同时进一步强化过程管控，以磨煤机“吐煤”作为系统满负荷生产评判标准，深入挖潜增效，助力制粉生产效率大幅提升。以上措施实施后，该单位日氮气消耗降低约20000立方米，吨粉生产成本降低约10元。

提升职工素养 让人岗更匹配

      “这个试样负200目占比达到85%以上，而另一个却在75%—80%之间，原因是……”培训课堂上，煤粉技师李魏一边示范指导，一边答疑解惑。

       为持续巩固煤粉质量的稳定性，该单位紧抓职工与岗位匹配度这一主导因素，创新推行“心中有田、眼里有活、身上有责”的“岗位自留地”承包机制，激励职工以“契约化”责任落实和岗位“赛马”机制考评结果为导向，不断提升岗位需要的自身能力。按照“需求式”培训方式，组织煤粉技师将总结出的“听音排障”“手测煤粉粒度”等技术绝活分享、传授给岗位职工，促使职工不断缩小与岗位需求的差距，快速成长为“提煤降焦”岗位建功能手，推动“提煤降焦”工作不断取得新突破，加速推动铁前“经济冶炼”。