设备改造出硬招见实效

        近期，轧钢厂以创新驱动发展为引领，集中攻关设备中存在的“卡脖子”问题，推动设备创新改造，成效显著，为生产稳定顺行提供了有力支撑。

        硬招一：四辊轧机换辊支架改造降成本

        板带更换精轧四辊轧机支撑辊时，需在辊子下面垫上换辊支架，由于压下伺服液压缸卸荷后，上支撑辊与压下伺服液压缸缸头间隙过小，导致推进轧辊时上支撑辊轴承座容易撞击伺服缸缸头，造成伺服缸损坏，影响生产。针对此问题，经技术人员研究，决定降低换辊支架高度，重新调整换辊支架两端定位块，确保拆装上支撑辊时可一次安装到位。改造后，有效避免了伺服缸损坏，确保了设备稳定运行，年可降低费用10万元。

        硬招二：冲渣泵改造降成本

        改造前，板带原旋流井冲渣泵使用的离心泵耗电量大，且水流量小，导致出炉辊道辊子与轴承冷却不到位，磨损严重，加之地沟泥渣堆积较多，清理难度大，无形中增加了人员劳动强度。为解决这一难题，经技术人员研究探讨，决定将离心泵更换成自吸泵，该装置不仅增加了水流量，有效解决了地沟泥渣难清理的问题，而且延长了出炉辊道辊子和轴承使用寿命，年节约费用5万元。

        硬招三：入炉辊道秤改造降成本

        改造前，板带入炉辊道秤气缸存在漏气现象，浪费能源介质，且影响入炉钢坯称重。针对此问题，经技术人员研究，发现气缸只有一道密封圈，导致密封效果差，技术人员决定拆卸入炉辊道秤气缸活塞，重新加工密封槽，并在活塞上安装一道密封圈，提高密封效果。改造后，上线运行效果良好，不仅满足了生产需求，避免了能源介质浪费，而且降低了人员劳动强度，年可创效约1万元。