精准发力 助力节能降耗

        今年以来，轧钢厂以“提指标、稳增长、保目标”为工作方向，精准施策，通过优化热装热送、避峰就谷生产、实施节能项目等举措，助力节能降耗工作，为企业提质增效奠定坚实基础。

        优化热送热装，降低煤气消耗

        该单位坚持问题导向，以热送热装为突破口，精准发力，结合生产实际，及时调整钢坯热送，特别是在单线检修期间，做好热坯分流，优先供应正常生产线，从而达到控制冷坯库存、提升热装率的目的。同时利用轧线换规格、炼钢换包等停机时间，组织人员对热送设备进行维护、保养，确保设备稳定顺行。针对入炉钢坯温度差异的问题，利用智能化系统，对入炉钢坯温度实时在线监测，岗位工可根据钢坯温度适时调节煤气用量，从而降低煤气消耗。

        “避峰就谷”生产，提高能源效益

        为进一步深挖内潜，该单位以“峰平谷”生产组织为导向，积极策划，优化生产组织模式，以谷值满负荷生产，峰值、平值换槽、换规格为遵循，制定了《“峰平谷”生产设备启停计划》，利用生产晨会、周总结会对每日“峰平谷”用电情况进行通报。坚持每周召开节能增效轧制例会，对当周消耗进行效益测算、分析、总结，厘清问题所在，实行问题整改清单制，并制定攻关措施，确保工作落实到位，实现生产效益最大化。通过“避峰就谷”生产模式，1-4月份煤气消耗累计创效310余万元。

        夯实责任意识，挖掘节能潜力

        该单位加强能源管理，指定专人负责能源管理工作，重点加强对用能设备的检查，夯实基础管理，明确责任落实，避免跑冒滴漏，提高设备安全运行的可靠性。针对现场点检存在的问题上传智能点检系统，逐级落实，形成PDCA闭环管理，确保能源浪费问题不过夜。与此同时，不断创新技术，深挖节能潜力，对棒一压缩空气管路、板带水质提升、高线穿水气膜阀等节能项目进行改造，对轧线风机、液压油站、热送辊道油气润滑等安装设备自动启停连锁装置，通过各项有力措施，有效降低能源消耗。