聚焦“卡脖子”难题 深挖降本潜力

        近期，炼钢厂电仪作业区以各级“三会”精神为指引，以挖潜内部降本增效工作为出发点，找差距、剖根源、提举措、定目标，聚焦“卡脖子”难题，深挖降本增效潜力。

除尘风机改造，稳压保生产

        一二次除尘风机电机及风机轴瓦采用油循环冷却，变频控制器及PLC等采用UPS电源供电，生产过程中由于低压变频控制器电网发生波动，造成高压风机及变频器停止运行，从而影响转炉生产。为解决这一问题，该单位电气维修人员决定在风机PLC柜内安装断电延时继电器，在继电器的一个常闭点两端，用控制电缆分别与风机控制操作台上的急停按钮常开触点进行并联。改造后，确保了风机高压电机及高压变频器正常运行，年节约维修费用20万元。

改造生铁烘烤炉，保安全稳顺行

        该单位新区转炉生铁烘烤炉由于下料量过大，溜槽底部未到检修周期就出现破损，上料时易造成炉料堵塞、撒料等现象，影响安全生产。为解决这一问题，该单位技术人员在溜槽下方加装震动电机，敷设电缆、安装控制器，使用高强度螺栓固定，并在内部添加耐磨块等。新加装的溜槽电振可以根据生产需要随时启停，增加了溜槽的使用周期，降低了维修频次，降低了人员劳动强度，年创效13万元。

深井泵电机攻关，稳启动创效益

        该单位3、4期连铸浊环深井泵电机均采用软启动器进行控制启动，启动运行过程中由于按钮触点接触不良，电机无法启动，易造成连铸循环水循环不畅影响正常生产。针对这一问题，技术人员在原启动按钮基础上新增加一对常开按钮，将原按钮控制信号线并联到新增加的一对常开触点上，来增大触点容量的可靠性。改造后，增强了漩流池深井泵的可靠运行，年创效12万元。