高位部署 统筹协调 规划企业成本效益新思路

        一季度，炼钢厂深入推进工资备案制和契约化管理改革，以工艺技术为统领，以经营计划为纲要，以安全稳定为前提，以绩效考核为导向，聚焦提质增效、定额定量、精细化四级成本管控等，致力形成规模效益向成本效益快速转变的经营管理新局面。一季度，炼钢厂指标、成本实现开门红，降本增效任务完成1.1亿元。

筑台引凤、整合资源，夯实团队力量

        该单位完善专业技术及高技能人才上升通道，下发专业技术人才管理办法，设置责任工程师、专业工程师、专业工程师助理，责任技师、专业技师、专业技师助理，按照“两层六岗”原则设置招聘岗位，持续突出学习提升技术水平，激励激发专业人才向更专业化方向迈进。此竞聘技术岗位的方式不仅给工艺、设备、电气、安全、信息技术等专业技术人员提供了高职、高薪、高责任的技术通道，激活了公司人才管理、科技创新机制，切实起到“筑台引凤”的效果，为转炉经济冶炼集聚英才。从新项目、新产品开发应用多维度对标，为新品开发生产提供有力技术支撑，加快实施创新驱动的发展战略，加强自主创新能力建设，培育技术技能人才团队，凝聚科技攻坚合力，增强企业核心竞争力，加速企业高质量发展。

专业引领、提质增效，激发群体效能

        该单位成立“废钢优化小组”“合金优化小组”“燃料优化小组”“品规优化小组”“含铁原料优化小组”五个经营管控运行小组，围绕废钢“成本最低、结构合理、验收严格、用料均衡、指标受控”五点目标，采用“白+黑”用料模式降本增效，创新废钢新模型新结算方式，加强废钢质量管控，加大考核力度，加紧废钢出水率化验，严查掺杂掺假问题废钢，向废钢质量、料型结构、指标较优、成本最低要效益。紧盯市场变化，对标晋南钢铁及兄弟单位，扎实开展“终点碳”技术比武，提高出钢碳含量，提高合金收得率。炉后安装废钢烘烤装置，提高高锰块铁配加量降低硅锰合金加入量。一季度，三级钢合金成本降低8.3元/吨。

对标对表、升级蜕变，做实“经济冶炼”

        该单位对标先进、学习先进，扎实推进铁水“一罐制”项目，有效解决了运输衔接的自动化和智能化制约生产效率的瓶颈问题，提高了生产效率，节省了炼钢混铁炉设备生产运行成本。规避二次倒罐、兑罐、翻铁等工序环节，充分利用多余热量增加废钢比，进一步降低钢铁料消耗，节约了混铁炉煤气消耗，节省了原混铁炉运行维护费用，降低了行车操作工劳动强度，有利于清洁生产和环境保护。转炉后安装废钢烘烤装置，增加炉外增铁高锰块铁配加量，降低转炉吹损，降低钢铁料消耗指标。一季度，钢铁料消耗较去年降低19.8千克/吨，中钢协排名跃居第7位。