细处着手降成本 深挖内潜增效益

        近期，轧钢厂高线作业区引导一线员工立足岗位，从细处着手，努力发掘每一个增效点，通过一系列小改造，助力生产稳定顺行，提质增效显著。

        出炉热坯自动监测改造稳生产

        高线出炉辊道采用自动出钢、人工干预的控制方式运行。当出现异常情况时，由于钢坯在辊道上停留时间过长，钢温过低，导致无法轧制，直接影响生产。针对此问题，经技术人员现场观察，决定在加热炉出口处安装两台热金属检测器，同时优化程序，系统可自动计算钢坯通过出炉辊道的时间，自动判断钢坯在出炉辊道的运行情况，避免钢坯异常冷却或钢坯在出炉辊道停留时间过长，杜绝轧制低温钢材，确保生产稳定顺行。

        巧制跑槽降成本省人力

        跑槽是轧钢工序中的重要备件，对轧件进入轧机起导向定位作用。由于长期处于高温环境，跑槽极易产生磨损和变形，导致轧线堆钢。为解决这一难题，经技术人员查看，决定利用废旧跑槽与跑槽底座制作新跑槽，并将原来的一体卡环式跑槽改为分体插销式跑槽，改造后，不仅解决了换辊前后跑槽的吊运问题，避免过钢中跑槽晃动，提高了备件寿命，而且降低了人员劳动强度，年创效5万元。

        控冷水箱气路系统改造提效益

        精轧控冷系统主要控制钢材轧制过程中的温度，该系统通过气膜阀控制冷却水快速切断或打开，由于压缩空气中含水量高，气压不稳，导致气膜阀反应迟钝，容易造成废钢或影响钢材质量。为解决这一难题，经技术人员现场勘查，决定对控冷水箱气路系统进行改造，安装多级净化器，定期进行排水清理，可有效过滤压缩空气中的水分及杂质，使精轧控冷控制系统更加平稳，满足生产需求，年综合创效5万元。