强化过程管控 设备检修精益管理见实效

        进入2022年，炼铁厂将设备检修作为设备精益管理的重中之重，坚持精细检修方案、精准调集备件、精益组织人员，通过管理前移、过程严控、经验总结等措施，促进向设备检修精益管理要效率，以精益管理降成本，推动设备检修降本增效工作迈上新台阶。

用新思路实现设备精益检修

        如何确保设备检修速度和质量，让设备尽快正常运转，对生产系统稳定顺行至关重要。进入一季度，该单位设备管理人员转变历年设备管理工作思路，打破以往关注检修结束后验收的惯性思维，将工作重心前移，将精力和重点放在检修前的检修方案编制和各种应急预案工作上，从方案编制、人员调配、预定备件、安全防护、检修流程等环节精细策划、精准安排，严格审核外协单位检修资质和能力，确保实现设备精益检修，为后续生产高效顺行提供保障。

严格把关确保设备检修质量

        设备检修安全和质量，有助于推动降本增效工作深入开展。为确保安全检修、优质检修，该单位逐层逐级夯实检修责任，从设备检修计划执行单、现场安全派工单到质量验收单控制流程等环节，严把检修安全和检修质量。同时检修中成立临时指挥部，负责领导现场指挥，技术和安全监管人员全程监督指导，各司其职，对违章及不安全现象随时曝光，确保检修工作有序进行;检修后，推行设备质量分级验收、检修施工及质量追溯制，按照不同等级标准验收，以“整改-监督-再次验收”的流程，强化过程跟踪，实现闭环管理，确保设备检修质量。

及时总结积累检修实战经验

        及时总结是设备精益管理巩固提升的核心。每次检修结束后，该单位详细整理收集和存档所有检修执行记录、检修计划、验收记录，并第一时间召开检修总结分析会，细化对检修期项目执行、质量验收情况进行通报与分析，对检修项目完成率、节点进度一致率、质量控制完成率等工作进行评价分析。针对存在问题，提出改进方案，确保为今后同类型检修积累实战经验，进一步推动设备检修精益管理。