“金点子”激发创效“新引擎”

        近期，轧钢厂棒二作业区以“稳增长、保增长”为目标，引导全体干部职工立足本职，集智凝智，对影响生产的难题进行技术攻关，为生产稳定顺行提供强有力支撑。

        “小改造”稳生产保安全

        改造前，加热炉出口安装的除磷装置由于水压较小，导致钢坯除磷效果差，加之出炉钢坯翻钢时，需人员到现场翻开盖子，费时费力，影响生产。为解决这一难题，经技术人员研究，决定在除磷装置上增加一组压缩空气增压管道，提高除磷效果。同时利用废旧槽钢、链条、电磁阀等制作自动翻盖装置，将信号引入操作台电脑画面。改造后，降低了人员劳动强度，提高了工作效率，确保了生产稳定顺行。

        “小措施”促生产降能耗

        该作业区各规格轧制综合电耗偏高。经技术人员查看，发现导致电耗增加的主要原因是钢坯加热不均造成的。针对此问题，经技术人员研究，制定实施方案，决定对工艺操作进一步优化，要求加热炉操作工结合钢坯成分、钢材性能和热装情况，及时调节加热温度，提高钢坯加热速度和加热质量，避免造成能源消耗。该措施实施后，不仅降低了粗中轧电机负荷，而且节约了电耗和煤气消耗。

        “小优化”稳工艺提指标

        负差稳定率是轧线生产稳定顺行的重要指标之一。近期，针对各规格轧制负差不稳定现象，该作业区技术人员集思广益，决定对成品孔型加工误差进行优化，同时细化生产过程工序控制，强化钢坯加热质量，通过一系列措施实施，负差稳定控制得到明显提升。其中，轧制φ18和φ20规格负差稳定率提升至66.69%，为成材率提升提供了有力支撑。