变废为宝 开源节流 科学用水显成效

        水是生命之源，也是钢铁工业生产的重要能源介质之一。今年以来，公司积极践行绿色低碳发展理念，不断革新水处理工艺技术，持续做好市政中水回收利用，深入推进供水节水技术改造，在科学用水方面取得了显著成效。

变废为宝，技术革新促进“水循环”

        公司依托水处理中心软硬件设施，在促进水循环上再发力。实施了反应池大修以及老旧阀门改造、安装电动阀门等技改措施，显著改善了水处理中心的硬件设施条件;积极探索水处理工艺革新的方法，以经济合理的药剂数量和高效的处理过程，避免各类离子富集对水质的影响，实现了经济效益与水质提升双赢。另外，针对近期气温升高的实际情况，组织相关技术人员设计了一款气(汽)水混合器，成功克服了气温变化对水处理系统的影响，实现了工业废水全部处理循环利用，水质指标明显改善。

广开水源，双管齐下推进“水回收”

        公司持续做好市政中水回收和蒸汽冷凝水回收，在推进水回收上再用力。结合每日水量消耗和水质要求，根据市政中水氯离子含量低的特点，以蓄水池动态调节水量，及时处理长轴泵故障难题，保证将足量足压的市政水输送至公司供水管网，有效降低供水管网的氯离子含量和吨钢新水消耗，2月份，实现吨钢新水消耗较计划降低0.07立方米。针对气温升高后蒸汽富余的情况，及时召开技术攻关会，利用蒸汽遇水冷凝的原理，将蒸汽管道接引至脱盐水池及原水池三分之二处，日回收蒸汽240立方米，助推反渗透系统产水率提高至71%，增加脱盐水产量4800m³/月，月创效4万余元。

强化管理，精准供应增创“水效益”

        公司聚焦供水过程管理和用水消耗，在增创水效益上再聚力，通过细化操作，始终遵循“处置及时、影响最小、损失最低、时间最短”及“故障处置不过夜”的原则，有效控制水池液位。同时积极走访用户，制定供水时刻表，实施错峰运行组织模式，既缓解了供水压力，又规范了各用水单位的用水时段，实现了水电联动，每天可创效1400余元。利用回用水压力较大的优势，对多介质过滤器反洗工艺进行改造，将反洗水由深井水改为回用水，不仅改善了反洗效果，而且减少了深井水消耗量，提高了过滤器产水效率，每月可降低深井水取水成本和废水处理费用约6万元。