小技改实现提质增效大作为

        2月份，轧钢厂棒一作业区一线员工两眼向内，从大处着眼小处着手，深挖内潜，通过一系列小改造降成本、保安全、促生产，提质增效成效显著。

        改造一：联锁改造保安全

        改造前，该区域成品2#、3#、4#行车主钩扁担梁停至高于驾驶室位时，小车移动易造成扁担梁与驾驶室碰撞，存在重大安全隐患。为解决此问题，经技术人员研究讨论，决定在驾驶室旁加装限位，同时将主钩高限位与小车限位联锁，实现了当主钩扁担梁高于驾驶室位时，小车行至驾驶室旁限位处，小车禁止运行，从而杜绝了不安全事故发生，确保了驾驶室人员的人身安全。

        改造二：装置升级促稳定

        该区域K1自动压料装置原采用变频器控制变频电机来实现自动压料功能，该系统存在精度低、加速性能差等缺点，无法满足自动压料的要求。为解决这一难题，经技术人员研究讨论，决定上线伺服系统。伺服电机精度高、响应快，且可在自动与手动压料之间切换自如，完全满足自动压料要求。该系统上线以来，压料精确，运行稳定，不仅有效避免了人工压料的安全风险，而且满足生产需求，年综合创效20万元。

        改造三：电磁阀改造提效率

        改造前，冷剪离合器电磁阀不工作时，维修人员必须使用万用表对电磁阀线圈进行测量才能判断其好坏，费时又费力。针对此问题，经技术人员研究，决定在电磁阀线圈两端并联指示灯，用以指示电磁阀工作状态。改造后，人员通过指示灯可直观判断电磁阀是否工作，不仅便于人员判断故障，而且提高了故障处理效率，减少了人员劳动强度，年综合创效2.2万元。