“小杠杆”撬动降本增效大成果

        近期，炼钢厂动力作业区一线员工在提质增效上狠下功夫再发力，举全员之力，凝全员智慧，创新创效、务实奋斗，开展了一系列创新创效项目，用技改“小杠杆”撬动降本增效大成果。

杠杆一：风机供油装置改造——降成本

        炼钢厂新区一次除尘风机支撑端轴瓦供油方式为上进油供油方式，油液从上轴瓦经下轴瓦后回到轴承箱内。该供油方式存在当供油压力及流量不足时容易导致轴瓦烧伤。为解决这一问题，该单位技术人员从现场实际情况出发，在轴承箱底部重新安装供油装置，使油液先充满下轴瓦间隙后经上轴瓦流至轴承箱内，即下进油供油方式。改造后，风机轴瓦在运转过程中能够形成一层均匀的油膜，可有效预防供油压力、流量不足时导致的轴瓦烧伤事故，确保了一次除尘风机正常运行，年可节约风机轴瓦备件材料费用5万余元。

杠杆二：水泵冷却方式创新——省人工

        新区除尘泵机械密封冷却装置采用水泵内部介质水进行冷却，因其介质浑浊，水温较高，起不到良好的冷却效果，导致机械密封使用寿命仅5个月，造成备件消耗增加，人员维修频繁，劳动强度增大。为破解该冷却方式瓶颈问题，技术人员通过重新焊接铺设一组独立的进出口冷却水管道，水源取自附近管网水，用金属软管将其连接，并在进回水管处加装阀门，以方便机械密封检查维护。改造后，机械密封使用寿命达到12个月，极大地减少了人员劳动强度，降低了设备成本及维修费用，年可创效8万余元。

杠杆三：热力系统管道优化——增效益

        近期，新区锅炉余热蒸汽发电系统的5#炉汽包存在升压快、泄压慢的问题，造成蓄热器压力频繁波动，导致管网蒸汽输送不稳定，影响正常生产。为平衡热力系统及管网压力，提高管网蒸汽输送的稳定性，该单位组织技术人员对5#、6#转炉热力系统管道布局进行仔细研究排查，对存在的问题管路进行优化布局，将5#炉汽包出汽“U”型管的立式安装方式改造为水平安装，在管路最低点安装疏水装置，减少弯头数量。改造后，解决了汽包在生产过程中升压快、泄压慢的问题，年可创效15万元。