擂响战鼓再出发 誓夺首季开门红

        二月份，炼钢厂以“挖潜增效促发展，奋斗首季开门红”为主题，坚持以“开局就是决战、起步就是冲刺”的奋斗姿态，自我加压、主动作为，打出精细管理、创新创效组合拳，为企业高质量发展奠定稳固根基。

精细为基，吹响奋进集结号

        该单位建立以全生命周期管理为核心、以一体化管理为抓手、以人机协同为保障的设备管理长效机制，最大化发挥设备生命周期最佳效益。设备全生命周期管理以“大数据”建设为平台，按照“区域设备、技术资料、管理范围”三个100%标准，对所有设备分门别类、统一编码、电子归档，建立从计划购置到合同签订、从验收入库到发放使用、从现场维护到回收修理、从报废拆解到余值处理伴随终生的“户口簿”。以“全生命周期管理及标准化维修”为标准，全面掌握设备状况，每次定修按照技术及检修质量要求，对项目进行全过程跟踪，对问题销号式管控。并优化关键设备故障处理与维修流程，利用高技能人才制定“专家会诊”制度，实现快速抢修，不断提高设备综合效率。

开源节流，全员响应勇冲锋

        该单位扎实落实各级“三会”精神，连铸维修大到连铸线上的结晶器、辊子装配、减速机，小到喷淋管、垫片、螺丝，能回收的尽量回收，能保护性拆除的尽量保护性拆除，尽可能减少新设备的整体购置。动力维修将阀门作为修旧利废的固化项目，使管件消耗较去年同比下降39%。电器维修将延长编码器、凸轮控制器、接触器等使用寿命作为日常工作重点，实时分析并总结出一套行之有效的修旧利废技术。仪表维修采用“整合拼凑法”集中攻关修复气动执行机构、电动蝶阀、煤气切断阀等，使废旧配件重新发挥“余热”。2022年，该单位共回收设备价值约3万元，回收风镐、法兰、手柄等创效2万元，目前回收物资的80%已使用至生产现场。

攻关创新，做好降本大文章

        该单位持之以恒抓创新创效，加大技术攻关力度。动力作业区自行制作老区粗颗粒螺旋装置、电仪作业区老区上料风机节能控制改造、生铁烘烤炉风机变频改造、连铸作业区的火切机摆臂关节改造优化等，在降低设备事故、提高设备综合效率的同时，创效约150万元。根据其工艺性质分别制定定额控制分解，实施定额标准体系全覆盖全应用，发挥定额定量管理的“硬约束”。按照设备维护修理费用降低，细化四级成本核算，将成本指标及超储消耗指标按周分解至作业区及各炉机，做到日统计、周通报、月汇总，对指标完成情况设置提醒。