稳中求进 交出亮眼成绩单

        元月份，炼钢厂连一作业区紧盯安全生产、提质增效、指标提升、设备管理等重点工作，全体干部职工以饱满的工作热情、务实的工作作风，将钢铁人的担当扛在肩上，干在脚下，凝心聚力、紧密配合，交出了一份亮眼成绩单。

凝聚合力，弹好安全生产“协奏曲”

        该单位牢固树立“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观，狠抓安全生产责任落实和全员安全素质提升，通过周二例会、月总结会、班前班后会组织干部职工学习《炼钢厂2022年安全生产工作实施方案》，强化底线思维和红线意识，切实让职工从思想上重视安全，唱响“安全基础提升年”主旋律。结合生产实际情况，组织各级管理人员深入一线，抓安全、查隐患，坚持横向到边、纵向到底、不留死角，做到现场管理全覆盖、无盲区、无盲点，进一步夯实管理人员安全职责。通过开展安全教育、隐患排查、应急演练等，进一步增强职工安全意识，提高应急状态下的安全处置能力，让人员实现从“要我安全”到“我要安全”的思想转变。

深挖内潜，谱好成本指标“交响曲”

        该单位坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，制定了《炼钢厂连一作业区四级成本管理制度》，不断提升指标，降低生产成本。对各铸机进行成本指标分解，严格每班生产成本过程控制，形成班清日算，查漏补缺机制。重点对开浇、换包产生的坯头坯尾、大包浇余、中包剩钢、定尺定重准确率进行控制。充分发挥“赛马”机制，每月对排名第一的班组进行奖励，并要求末位班长在作业区总结会上述职。通过对安全绩效、指标控制等重点指标的评比，形成追赶超越的良好竞争氛围，确保各项指标稳步提升。开展科技创新、技术改造活动，鼓励职工积极开展小改革、小创新，找准工作重点和薄弱环节，狠抓精细管理，提高工作效率。元月份，结晶器通钢量较去年提高3000吨，月创效约9万元。

精益生产，奏好设备管理“进行曲”

        该单位以精益设备管理为抓手，全面落实关口前移、重心下移的管理总要求，提升设备管理效能，确保做到全计划维修，无故障运行。落实关键设备五级责任分工管理，定期进行评估，确保特种、关键、环保设备本质化达标，生产稳定顺行。将全生命周期管理及标准化维修作为专业维修重点，深入挖掘设备瓶颈问题，成立技术攻关小组，对存在问题及时提出解决方案和整改措施。定检修前组织相关人员召开专题会议，落实定检修项目及方案、隐患整改计划等，确保定检修工作顺利开展，为设备长周期顺利运行奠定了坚实基础。