多措并举降成本 深挖潜能增效益

        元月份，轧钢厂生产准备作业区一线员工立足岗位，从细处着手，集智解决设备疑难问题，在装配工序系统实施多项优化改造，节能增效成果显著。

        机械手巧改造 减少工序增效益

        高线7-12架450闭口轧机升级为450短应力轧机，受疫情影响，配套的装配机械手回货慢，造成轧机必须翻转位置才能进行装配作业，影响轧机装配速度。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定延长棒一500轧机装配机械手偏心轴及调节轴，同时配合制作轴套平移机械手支架，满足装配需求。改造后，机械手可同时满足450短应力轧机装配需求，极大地缩短了装配时间，降低了人员劳动强度，每年可节约备件和人工费用4万余元。

        轴承压套细测量 补焊精修降成本

        改造前，棒二450轧机装配过程中，容易出现窜辊现象，经检查发现450轧机轴承压套因长期使用，磨损严重，导致与定位轴承间隙过大，造成轧机窜辊。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定对窜辊轧机轴承压套解体测量，同时对轴承压套磨损部位进行补焊和精细车修。改造后，经上线使用效果良好，彻底解决了轧机窜辊问题，每年可降低备件采购费用1万元。

        废钢方料再利用 自制备件保生产

        由于棒二轧机导卫梁传动轴承座、固定间隔套受作业环境影响，导致磨损快，备件消耗较高，影响导卫梁正常使用。为解决这一难题，经作业区技术人员现场分析讨论，绘制图纸，决定利用轧制生产工序中产生的切头废钢方料，自主加工传动轴承座和固定间隔套备品备件，以满足生产需求。改造后，经上线使用效果良好，每年可减少备件采购费用1万元。