奇思妙想破困局 助力提质增效

        元月份，轧钢厂棒一作业区紧盯全年降本增效任务，牢固树立过“紧日子”思想，群策群力，全力以赴打破制约降本增效的困局，助力企业提质增效。

巧改倒泵方式保生产

        改造前，冷剪稀油泵主要给冷剪剪体内齿轮供油润滑，确保冷剪设备正常运行。由于两套稀油泵系统独立，若倒用备用稀油泵系统时，冷剪设备必须停止运行二十分钟左右，严重制约轧线生产。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定拆除原有主回路线路，将两套稀油泵主回路合并，倒用稀油泵时冷剪设备可正常运行，倒泵只需3分钟。改造后，设备运行效果良好，不仅节约了误机时间，而且减轻了人员劳动强度，年综合创效5000元。

行车线路置换解难题

        改造前，旋流井行车因露天安装，受环境影响，行车线路及控制柜柜体腐蚀老化严重，电缆多处破损，加上线路混乱、线路线号不清等问题，导致行车故障频发，查找故障原因困难。为解决这一难题，经技术人员研究探讨，决定对旋流井行车线路重新布局优化，同时更换电缆并进行规范标识，经调试投运，行车运行正常。改造后，极大地降低了设备故障率，减轻了维修人员劳动强度，满足生产需求。

  现场复位改造提效率

        改造前，精整区变频设备报故障时，需操作工通知电工到主控电脑画面或配电室对变频器进行故障复位，处理误机时间长，人员劳动强度大。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定在精整操作台安装红色带灯按钮并编写程序，实现仼何变频设备报故障时，指示灯亮，操作工可立即按下按钮复位故障，并通知电工及时排查。改造后，有效提高工作效率，减少误机时间，降低人员劳动强度，确保了生产稳定顺行。