昂首阔步新征程 奋力决战开门红

        新年伊始，公司炼钢厂坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，按照“保顺行、提指标、降成本”主线，紧紧围绕元月开门红既定目标，精准施策、深挖内潜，狠抓各项措施有效落实，为实现元月开门红、首季开门红开好头、起好步。

防疫安全两手抓，筑牢双重防火墙

        该单位严格落实省、市有关疫情防控工作要求和部署，成立党政一把手为组长的防控工作领导小组，制定防控工作方案、健全防控体系、明确防控责任，由班子成员分区域包联，确保做到思想上全员重视、行动上全员参与。积极协调口罩、洗手液、消毒液等防护用品，及时发放到各作业区;每天对各工作岗位、办公场所、食堂、宿舍等区域进行消毒。制定《炼钢厂2022年安全生产工作实施方案》，重新审视各级各层、各职能各专业、各岗位“一岗三清单”，修订完善全员安全生产责任考核办法，加大安全生产责任在员工绩效、晋级、评先树优等考核比重。常态化开展“六类危险作业”、非常规作业、外协管理专项整治活动以及“四不伤害月”“应急管理月”“安全生产月”“百日安全”等活动，不断梳理问题、堵塞漏洞、系统治理，实现与“安全生产专项整治三年行动”“三项攻坚行动”的深度融合，切实保障职工身体健康和企业生产经营稳定，确保疫情防控和安全生产两不误。

提质降本造精品，质量产品双提升

        该单位围绕钢坯综合成本计划，以精细化成本核算为基础，层层分解、逐项落实，夯实各级责任，建立全员、全过程、全方位成本控制的精细化管理平台。按照可量化、可操作、可考核的原则，扎实推进“炉炉清”项目，将关键项目指标进行分解，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，设定指标、费用考核，完善基础管理并落实到班组，班组明确目标责任落实到个人，形成以专业管理为基础，作业区落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各环节处于受控状态。围绕影响成本的重点指标，精准发力，对钢铁料消耗、石灰单耗、合金成本等关键指标，精准施策，制定攻关方案，下发目标责任清单，指定专人负责，确保降本目标完成。开展质量自查自纠活动，对发现的问题举一反三，深入分析原因，查找管理制度、技术方案、能力建设等方面可能存在的深层问题，通过进一步完善质量管控体系、提高技术水平，系统提升项目质量管理能力和水平，落实闭环管控，全力提升产品质量。

多措并举强管理，提升效率不停步

        该单位坚持以效益为中心，以“效率最高、效益最好”为导向，以“影响就是事故”为生产组织理念，细化生产工序时间，制定工序时间标准和冶炼周期标准，优化生产组织，采用高氧压操作工艺、底吹大流量工艺、转炉投弹工艺、智能化炼钢工艺，缩短冶炼时间，提高转炉终点命中率，进一步提高转炉不倒炉出钢比率，不断提升生产效率。深入推进“四精”设备管理，全面细化设备基础管理，优化设备定检修模式，深化设备操作、维修标准，不断提高设备过程运行质量。落实关键设备五级责任分工管理，定期进行评估，提高特种、关键、环保设备本质化达标，确保生产稳定顺行。将全生命周期管理及标准化维修作为专业维修重点，深入挖掘设备瓶颈问题，对存在问题及时提出解决方案和整改措施。完善《劳动竞赛奖励分配办法》《关键岗位管理人员绩效考核办法》《新区块铁配加奖励办法》等，紧抓生产工序质量及关键技术指标，形成“双轮驱动”的强大动力，激发关键岗位及各级人员劳动竞赛热情。