细安排 重落实 全面管控保顺行

        12月份，公司炼钢厂紧盯“国内一流、行业领先”总目标，紧抓设备管理不放松，突出高效化管理和精细化管控，积极探索设备管理新思路，奋力开启设备管理新局面。

增强设备统筹管理

        以TPM备件优化管理为导向，以实现备件零库存管理为目标，实行“备件计划申报、库存物资、成本资金”三统筹管理，确保备件计划的科学性、合理性和准确性。以作业区为主体，在备件计划申报阶段推行内部评审，确保备件项数和量数的准确性。备件计划评审主要从科学性、规范性和精准性方面进行评审，结合各作业区备件计划下达资金限额和物资库存情况对量进行评审，确保整体备件计划申报统筹管理。打造标准化库房，以标杆引领逐步完善现场存放点打造，分类摆放、标识明确、防护到位，助推维修区域、班组形成计划维修模式。

夯实设备管理基础

        该单位将“抓点检、抓技能、提指标、破瓶颈”贯穿始终，有效发挥各基层人员主体责任。细化维修工作流程，做好生产、环保等方面的综合平衡，提高检修效率，降低检修费用。加大设备维护保养力度，责任到人进行全方位监测，准确把握设备运行状况，减少突发性设备故障。建立健全设备保养档案和专业维修人员巡回检查台账记录，实行设备挂牌包机制，明确设备保养责任人。组织专业技术人员及聘任技术人员成立攻关小组，查找设备运行中的薄弱环节，建立问题库，制定改进措施，对设备“顽疾”进行技术改造，确保达到预期目标。

激活全员降本引擎

        实行《设备运行费用日报表》制度，每天核算备件材料、机物料、氧耗、电耗等消耗，让员工对本班的成本消耗做到心中有数，查找差距及漏洞。将对标管理贯穿始终，与历史最好指标对比，将备件、氧耗、电耗等指标使用情况进行比对，一项一项地查、一项一项地比，寻找差距，分析原因，制定整改措施;与同行业先进企业对标，从而寻找提升空间。加强机制引导，提升全员成本意识，确保成本不断优化，效益稳步增长。同时科学核定预算指标，推动成本管理预算由“框架预算刚性控制”向“框架预算弹性预算”转变，实现以价值为导向的精准、动态、弹性调控。