多点发力 打好“降本增效”攻坚战

        四季度，炼钢厂紧盯能源环保降本增效重点环节，结合生产现场实际，围绕工艺优化、技术改造、节能降耗等主题，多点发力、深挖潜能，打好降本增效攻坚战。

巧改优工艺，节资又降耗

        针对目前新区一次除尘3台风机支撑端轴瓦供油问题，由于之前采用的是从轴承座上部进油口供油，油液从上轴瓦经下轴瓦后回到轴承箱内，这种供油方式易造成轴瓦供油不足而导致轴瓦拉伤。该单位技术人员查阅相关资料并结合现场实际情况，决定在轴承箱底部重新安装供油装置，使油液先注满下轴瓦间隙后经上轴瓦流至轴承箱内。改造后，确保除尘风机正常运行，年节约备件材料费用3万余元。

改道出新招，环保又节能

        由于连铸3#4#斜板池输泥机排污管方向与排污总管流出方向相反，造成排污不顺畅，影响沉淀效果。针对这一问题，该单位利用大修期间对3#连铸机斜板沉淀池排污管道进行改造，1#2#为一组、3#4#为一组分别进行排放，将3#4#输泥机排污口由西边改向东边，这样不仅减少排污时4个斜板池互相干扰，而且解决了螺旋输泥机排污不畅的难题。改造后，有效改善了3#连铸机连铸浊环的水质，节约了生产用水，年创效5万余元。

暗道变明道，有利又有益

        由于2#连铸机长轴泵管道长期处于地下潮湿环境，管道锈蚀造成漏水，影响2#连铸机正常生产。该单位结合生产实际情况，技术人员决定将管道改造为明管道。对2#、3#、4#长轴泵出口管道采用无缝管，从旋流池管道流向至平台，再从吊装口南边安装到旋流池房顶，最后延伸到斜板池上高架槽碰口处。此次改造延长了管道的使用周期，年创效8万余元。