集思广益降成本 提质增效有妙招

        12月份，轧钢厂一线员工立足岗位，从设备优化、技术改造等方面着手，集智凝智，解决影响生产的设备难题，为企业打赢降本增效攻坚战注入新动力。

模块轧机远程监控保顺行

        改造前，模块轧机冷却空调控制方式为现场控制箱控制，加之模块轧机高压室位置距离主控室较远，若模块轧机冷却空调突发故障，直接影响生产。针对此问题，经电气技术人员现场勘察，决定在模块轧机高压室安装温度检测报警装置，同时在主控室和操作台电脑上显示报警画面，确保岗位工及时发现并处理。此举有效解决了因环境温度过高，影响模块轧机冷却空调正常运行的问题，提高了工作效率，降低了设备故障率，确保生产稳定运行。

自主设计调节器稳定生产

        加热炉温度是钢材轧制过程中的关键参数，棒三加热炉炉顶改造后，因频繁操作，导致热电偶安装孔变大，热电偶下坠，传输画面温度值无法参考，出炉钢坯温度不能满足轧制工艺需要。针对这一问题，经技术人员现场观察研究，决定从设备的安装结构入手，制作热电偶安装调节器，即用两个不同直径、长度一致的钢管套起来，在外管开孔焊接螺母，拧入顶丝固定内管进行调节，确保热电偶安装更牢固。改造后，可精准测量加热炉出炉钢坯温度，为生产稳定顺行提供了可靠的工艺保障。

喷油嘴孔巧改造降低成本

        改造前，棒材生产线减速机轴承易损坏，造成长时间误机，影响生产，加之线下备机维修上线后运行时间短，无形中增加轴承消耗，且人员维修劳动强度较大。针对这一难题，经技术人员现场勘察，发现18架减速机转速过高，加上辊径、冲击载荷等因素影响，导致减速机轴承容易损坏。找到问题后，技术人员决定对其轴承润滑的喷油嘴进行扩孔改造，将原喷油嘴孔改为3毫米，增加喷油量，减少轴承摩擦，降低轴承温度。改造后，减速机轴承使用周期大幅延长，满足生产需求，年综合创效10万余元。