夯实设备基础 提质增效有妙招

        进入12月份，轧钢厂棒三作业区从设备优化、技术改造等方面着手，夯实设备基础，集智凝智，添措施、抓效益，为企业打赢降本增效攻坚战注入动力。

加装挡板稳生产，提质增效显成效

        在正常生产中，中轧进料时的氧化铁皮易导致精轧进口粘钢，造成废钢，影响生产。作业人员利用停机间隙清理中轧前跑槽氧化铁皮后，有一定缓解，但效果不理想。为彻底解决这一问题，经技术人员现场勘察，发现中轧来料走向较为稳定，中轧至精轧之间为竹节跑槽。结合实际，技术人员决定在中轧竹节跑槽末端加装活页挡板，当中轧来料穿过活页挡板时，活页挡板的活动端会自动将来料上端残留氧化渣清扫下来，从而达到自动清理的效果。改造后，该装置可有效避免废钢，稳定生产，年综合创效10万元。

智慧创新改油站，维护设备降成本

        改造前，粗轧和中轧稀油站采用两台螺杆泵对减速机进行润滑，当生产需求大时，其管道末端压力、流量相对较低，易造成减速机轴承室温度偏高，影响减速机使用寿命，导致维修成本高。针对此问题，经技术人员研究，决定在现有设备基础上再增加一台螺杆泵，同时将其工作压力提高至0.7兆帕以上，确保生产时减速机轴承室温在55℃以下，达到设备安全运行的目的。改造后，粗轧和中轧减速机设备使用周期大幅延长，年综合创效15万元。

废旧钢坯巧焊接，维护设备保质量

        改造前，精整AB区成品辊道缓冲挡板为横移式，当成品捆钢顺行至挡板时，会撞击挡板框架，长期运行导致挡板框架变形，挡板气缸组装件也随之晃动，严重影响成品钢材外观质量和设备使用寿命。为彻底解决这一问题，经技术人员研究，决定使用废旧钢坯制作挡板框架，同时将缓冲挡板、气缸组装件整体挪至挡板框架顶部。改造后，不仅提高了成品钢材的外观质量，而且提高了挡板及气缸组件使用寿命，年综合创效8万元。