集思广益解难题 小技小改促降本

       近期，炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”的思想，立足岗位，发挥聪明才智，用实际行动创新实施了多项小技小改，全力挖潜增效，助推企业降本增效工作深入开展。

增设料位计 保生产

       据了解，该单位高炉上料罐早期设计未安装料位计，放料过程中仅依靠上料闸控制料位。在实际生产中，因无料位计，容易出现设备信号异常，导致时间延长而后料罐自动判空，造成料罐双装现象，不利于高炉正常生产。

       为解决以上问题，该单位设备和工艺技术人员多次商讨后，决定在上料罐位置增设料位计，并进行后料罐判空自动化程序修订等措施，一举消除了上述问题。改造后，不仅实现了正常生产中可任意选择料罐判空方法，而且有利于高炉上料系统稳定，降低了设备故障率，保障了高炉安全生产。

巧改模形 提质量

       改造前，由于高炉炉前撇渣器在浇筑过程中，烘烤热量不均匀，轻则造成内部拐角处反复烧损，撇渣器耐火层使用寿命短，重则影响高炉出铁时间，导致炉况波动。

       针对这一问题，该单位专业技术人员决定对撇渣器模具外形进行改进，通过将撇渣器小井侧直壁结构改为斜壁结构、中部加装通气管等措施，有效保证了高炉正常出铁时间。改造后，不仅使高炉撇渣器使用寿命延长了一倍，而且确保了铁水时刻处于高温状态，有利于高炉正常放铁。

增设过滤器 降成本

       该单位高炉炉顶齿轮箱系统采用“水冷氮封”工艺原理。在实际生产中，若氮气压力不稳，炉内炉尘可能进入齿轮箱，最终堆积在环水槽。既不利于废水正常排放，且容易造成齿轮箱工作温度升高，影响高炉正常生产。

       为确保高炉高效生产，该单位设备技术人员决定在齿轮箱水泵出口增加Y型过滤器，确保水中污物及时排出。经过实施，既改善了水循环水质，进一步畅通了废水排放水路，同时减少了每次检修更换水箱排污阀门频次，预计年可节省备件费用2万余元。