多点发力 念好能源管理“经”

        今年以来，轧钢厂紧扣“节能增效轧制”生产理念，将细节管控与节能技术相结合，多措并举，不断降低能源消耗，为企业提质增效凝聚力量。

        建立四级体系，激活能耗管控动力

        该单位进一步完善能源考核机制，建立分厂、专业科室、作业区以及班组四级能源管理体系，夯实各层级责任，延伸监管触角，坚持做到“主要领导重点抓、分管领导亲自抓、管理人员具体抓”，形成齐抓共管的良好态势。同时修订完善了《设备停、启机制度》《节能降耗管理措施》等制度，从细处着手，狠抓能耗管控，通过设立设备点检员、设备专项治理等有力举措，加大对现场能源设备“跑冒滴漏”的检查力度，对检查出来的问题汇总，确定整改措施、责任人和整改时间，并进行验收，确保设备问题有效解决，各项能源指标最优。

        完善计量器具，确保能耗精准管控

        为进一步加强能源消耗定额管理，该单位针对生产线流量计配备不齐全，部分能源介质用量出现异常，不能精准判断的问题，第一时间组织专人对内部能源介质使用量进行全面排查，对各生产线计量器具进行完善。先后在棒二、棒三软水分线以及棒一、高线压缩空气分别安装一台流量计，可准确了解各产线能源消耗量，科学判断，为能源消耗数据分析提供了依据，进一步将能源管理工作推向集约化、精细化，节能增效轧制成效显著。今年以来，棒二、棒三软水以及棒一、高线压缩空气消耗较前期均有明显下降，其中软水消耗同比下降3%，压缩空气同比下降5%。

        严控能源消耗，深推节能轧制技术

        该单位以重点能耗为突破口，根据各用能设备功率、负荷计算出每台设备能耗量，并依据轧制各规格、产量，制定出单耗指标，进一步细化能源管控。通过晨会、节能增效轧制周例会、月例会进行总结，对重点能耗异常情况进行分析、制定措施，做好过程管控，强化薄弱环节，确保能源消耗受控。同时围绕生产中心，深推节能技术改造，先后完成棒二、棒三加热炉纤维炉顶、棒三加热炉液压节能、高线风冷线轴流风机变频等项目改造，煤气消耗、电量大幅下降，其中棒三吨钢电耗同比下降4.36千瓦时，综合吨钢煤气消耗同比下降13.36立方米，节能降耗成效显著。