坚持节能降耗 打造清洁班组

        今年以来，轧钢厂板带作业区机修班组遵循绿色、清洁生产理念，运用现代化管理手段，持续降低能源消耗，喜获公司工会2021年“清洁型班组”荣誉称号。

        精细管理，为降低能耗夯实根基

        该班组以“钢博士”管理平台为载体，建立快速反应机制，引导班组员工积极参与岗位设备智能点检，提高岗位人员及时发现、反馈异常问题、联系专业技术人员处理问题的能力。同时推行设备保养及预防性维修制度，从工作业绩、工作能力、工作态度等方面进行员工绩效考评，进一步提升员工参与设备管理工作的积极性，为降低设备故障率、降低能源消耗提供有力保障。

        “赛马”机制，加强能源窄区间控制

        该班组将氮气、压缩空气、油品消耗等关键指标列入各班组“赛马”机制，实行能耗窄区间控制，通过对每天、每周、每月的指标收集、分析，进行月度排名，对末位班组、末位班组长进行重点帮扶，对存在问题进行专题培训，持续提升全员业务能力。同时对月度优秀班组及班组长进行奖励，在内部形成你追我赶的良好氛围，助推各项能耗指标最优。今年以来，吨钢压缩空气较去年降低7立方米，各项能源指标持续向好。

        聚焦降耗，深挖内部潜力降成本

        该班组坚持每周组织班组长以上管理干部对全线节能设备进行综合检查，对存在问题形成整改清单，督促限期整改，及时验收，形成良好的检查督促机制，确保设备高效正常运转。同时在班组内部大力开展节支降耗活动，在创新设备改造、推广新技术、降耗“金点子”等方面下功夫，深挖内部潜力，激发员工立足岗位创新、创效的热情。截至目前，共实施设备改造10余项，累计创效103万元。

        紧盯目标，全方位打造星级现场

        该班组以打造星级现场为目标，从星级样板区、现场治理、员工素质提升等方面发力，对现场管理进行全方位安排部署。以死角盲点为现场综合整治突破口，通过班组每周上报死角治理的难点，制定治理期限及方案并跟踪验证，逐步达到“治理一处死角，改善一处环境”的目的。同时明确岗位现场治理责任及目标，通过对岗位责任区的督导检查，推进现场治理有序开展，持续打造现场治理样板工程，形成“人人治理环境，人人争先创优”的良好局面。