立足岗位降成本 提质增效显成效

        11月份，轧钢厂紧扣“节能增效轧制”生产理念，从细处着手，积极引导全员在小技小改、岗位创新等方面出新招、实招，助力企业提质增效。

        巧改控制省时间促生产

        线材精轧机组前卡断剪主要用于高速区出现废钢时，阻止轧件进入精轧，以减少精轧机组废料箱废料堆积量，缩短处理废钢时间，更好地保护精轧辊环。由于影响卡断剪动作的因素较多，当卡断剪出现误动作时，故障难以查找，影响生产。针对此问题，该单位技术员现场观察，将影响卡断剪动作的因素在plc程序进行分析，并通过wincc画面进行实时监控，可实现卡断剪动作故障时快速查找原因，减少误机时间，确保生产稳定顺行。

        增加锥形套提效益稳生产

        线材B线风冷线在正常生产中，由于集卷桶处挂钢进入芯棒落点极不稳定，容易形成乱卷，导致生产中断。针对此问题，该单位技术人员现场勘察，研究讨论，决定对B线风冷线18段、19段锥形辊进行改造，通过增加锥形套和防护板，可实现钢材平稳运行到集卷桶均匀下落。改造后，上线使用效果良好，再未出现集卷桶处卡钢、挂钢现象，降低了人员劳动强度，年创效22.97万元。

        巧加垫片增寿命降成本

        由于线材15#、17#出口导卫单边磨损严重，不仅影响生产，而且增加了备件消耗。经技术人员现场查看、测量，发现导卫中心线与轧制中心线偏离，导致辊环下方垫片磨损严重。发现问题后，经技术人员和操作人员研究讨论，决定采用Φ10毫米钢板加工一种特制垫片，同时将垫片安装于外滑环上，使滑环与辊环之间保持一定距离，确保进出口导卫中心与轧槽中心在一条水平线上。改造后，不仅满足了生产需求，延长了导卫在线使用寿命，而且降低了备件消耗，年综合创效3万元。