强化管理 促进生产经营再上新台阶

        四季度，公司坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，科学组织、精准发力，主动出击、统筹联动，不断深化合作共赢思路，积极开展联合攻关，务实创新、挖潜增效，全力冲刺全年利润目标。

夯实基础，精益管控布局双赢系统

        该单位持续贯彻上道工序服务下道工序的基本理念，通过现场走访、调研，研讨重点、难点问题，积极推进常态化合作共事平台建设。通过优化生产组织，稳定生产节奏，同步更换结晶器，微化拉速、断面等因素对钢坯米重的影响，定期对不同钢种、断面、定尺的钢坯使用磅秤、吊钩秤两种方式进行米重测算，精确反算定尺，达到精准控制钢坯重量的目的;通过优化合金、废钢配比、吹炼模式、中包扩容、长寿命攻关、保护浇注、二冷优化等方式，保证坯料外观及内在质量。同时加强信息沟通，互信合作，构建轧钢入炉钢坯重量大数据库网络共享平台，实时显示热送钢坯的真实重量，采用视频监控、物理标记等方式进行定流跟称，确定需要调整重量的钢流，从而快速调整钢坯重量满足轧钢要求。

联防联控，构筑废钢安全严密防线

        该单位持续推进精益化过程管控，提升废钢质量，挖掘经济效益。对历年废钢事故视频，结合全国重大事故案例及最新行业安全法律法规，制作《废钢安全 人命关天》等警示教育视频，组织各废钢供应商集中观看学习，起到了极好的震慑、警示效果，从源头控制废钢质量。引进拆包机辅助废钢验收，做实废钢出水率测定，减少废钢掺假。编纂《常见危险废钢图鉴》，将危险废钢图片收集归类，涉及危险废钢大类小项18种，在全厂范围进行学习、推送，通过图文形式展示，有效提高了员工分辨危险废钢的能力;成立废钢物料稽查小组，从废钢入厂、卸车、堆放、配斗、转运到入炉确认全面受控，形成全员联防联控的安全防线。

通力协作，一体化管理攻克固废难题

        该单位坚持“一家人共事、一体化管理”的要求，明确外协单位主体责任、炼钢厂监管责任，不等不靠、扎实部署、有序推进环产钢渣治理工作。以现场6s管理规范化、安全管理标准化、工艺操作规范化、项目建设加快化、环保风险控制化为抓手，打造环产钢渣“三大标杆”示范区(外协管理标杆、安全管理标杆、固废处理标杆);使用高强陶瓷耐火材料，一体式浇注的方式大幅延长闷渣坑使用寿命，在行业内首次引进惯性锥磨破碎机，提高钢渣处理量。对钢渣产品进行规格细化，开展配加钢渣粉的生产实践，丰富废钢供给端，缓解废钢市场价格波动压力，创造新的效益增长点。