小技小改破解生产难题降成本

        10月份，轧钢厂棒二作业区紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，破解生产疑难问题，为冲刺全年利润目标奠定坚实基础。

电动拉槽便捷又省力

        轧线换槽换辊后，由于对槽面的拉焊情况不同，常常出现打滑现象，无形中增加误机时间，影响生产。针对这一问题，该单位技术人员研究讨论，决定制作特殊装置带动轧辊转动进行拉焊，即在轧辊头的非传动端加装电动马达，制作线下电动转辊拉槽设备，该装置可实现线下匀速拉槽，也可加装同样设备上下轧辊同时拉焊，上线排料后直接过钢。改造后，有效避免了线上拉槽的风险，降低了人员劳动强度，提高了作业率。

挡板加固降误机增效益

        精整区域打捆辊道齐头挡板在日常使用过程中频繁撞击，导致挡板破裂，预埋螺栓断裂，挡板出现晃动，影响钢材正常打包出库。为解决这一难题，经技术人员现场多次勘察，制定实施方案，在打捆辊道齐头挡板南北两侧打孔，预埋螺栓，同时使用30毫米厚钢板焊接在挡板底板，对预埋螺栓安装紧固，增加其稳定性。改造后，上线使用效果良好，该区域挡板再未出现晃动现象，大幅降低了误机时间，确保钢材正常打包出库，年创效4.8万元。

微调间隙促生产提质量

        棒材生产中，冷剪剪刃间隙是否合适直接影响钢材剪切端面质量。由于冷剪滑板铜套和滑板磨损，导致滑板和冷剪剪体不能完全贴合，造成剪切斜面、弯头严重，影响钢材外观质量。为解决这一难题，该单位技术人员对其进行改造，在冷剪剪刃的卡槽和卡紧块上端加装打包带，确保滑板和冷剪剪体完全贴合，达到冷剪剪刃垂直剪切的目的。改造后，解决了因剪刃间隙不合适造成的钢材剪切斜面及弯头等质量问题，满足了轧制需求，进一步提升“禹龙”品牌形象。