夯实基础 创新思路 提升设备管理水平

        四季度，公司炼钢厂围绕“精益改善、创新创效”思路，科学谋划、狠抓落实，以精益设备管理为抓手，突出高效化管理和精细化管控，积极探索设备管理新思路，助力设备全生命周期管理。

以“学”促“干”，守初心

        素质提升是做好设备管理的前提。该单位在各作业区建立专业管理模型，成立天车作业区专业维修小组、转炉作业区专业维护小组、动力作业区风机维修小组、连铸作业区液压润滑专业小组、电仪作业区计量管理小组和电机维修小组等，不断提升维修人员的业务和技能。同时结合各区域维修人员实际，制定了学习计划和技术晋级制度，开展现场模拟实战演练。利用技改项目促进机、电、液专业之间的相互协同和融合，使技术人员的知识更全面、视野更开阔、思想更灵通，实实在在做到了以学促干。

立“标”为“准”，保增长

        该单位始终把标准化维修融入于日常维修，严格管理，树立“遵章守纪，按标作业”的思想，让职工执行标准成为一种习惯，让“管理”和“教育”有机融合，实现同频共振，建立各类管理标准13个，工作标准34个。自余热蒸汽发电运行以来，锅炉热力系统必须提压保压，长时间设备管线的焊接点就不可避免地出现漏点，影响正常生产。该单位召开专题会，集思广益商讨作业标准，决定在处理焊接漏点时进行砂轮打磨，使漏点处光滑无凹凸稍形成V型，保证焊缝厚度且无气孔无夹渣。改造后，有效提升了焊接质量，使热力系统的安全运行得到了质的提升。

以“攻”破“关”，掘真金

        维修工们以“工艺标准准确无误、技术措施精心细致、检修质量精益求精”为己任，每当遇到难题，电钳焊仪总能形成一股强大的战斗力，将难题一一化解。一次检修中技术人员承接带水压管道焊接，他们利用平时积累的知识将螺帽焊接在漏点处，再用螺栓紧固，起到控制水流外泄的作用，然后迅速焊接周围焊缝，在最短时间内完成了焊接工作，为检修赢得宝贵时间。在日常工作中，转炉炉体、钢包及兑铁槽采用一般焊接技术，不能满足加工质量要求，转炉钳工们利用网上教学，查阅相关资料，反复研究，决定采用二氧化碳气体焊接，消除以往焊接应力集中，容易产生裂纹和断裂的现象，提高了双倍焊接速度。