“小智慧”助力大生产 “金点子”落地取实效

       十月份，炼铁厂原料一区干部职工积极响应“举力奋战金色十月 全力冲刺全年利润目标”的号召，聚焦企业降本增效工作，深挖设备高效运行潜能，全力冲刺降本增效年度目标任务。

皮带托辊“变身术” 保输送 延寿命

       管带机是原料系统的关键设备之一，作用为输送铁前各种含铁原料。实际生产中，管带机头、机尾成管口处需要通过压带装置使运输皮带成为管状式运行，但因压带辊的受力点整体位于辊体前端，长时间磨损将对管带造成损伤，不利于皮带安全运行和原料高效保供。

       针对这一问题，该单位工艺与维修技术人员成立专项攻关小组，多次对标先进后，决定将管带成管口原有前端弧面结构托辊改造为球面型托辊。改造后，不仅增大了皮带与托辊前端接触面积，避免了托辊前端磨损对管带造成的损伤，而且大幅延长了管带和托辊使用寿命，年可降本9万余元。

滚筒贴身“防护服” 稳生产 提效能

       据了解，电子皮带秤裙边带运行的平稳性决定其称量的精准度。该单位原料一区电子皮带秤在运行过程中，因以往尾轮装配为从动轮和设备制造工艺轮面为金属材质，长期运行后，容易造成滚筒表面光滑、摩擦力减小，导致皮带裙边带跑偏、称量数据不准确。

       为解决以上问题，技术人员结合生产实际，通过研究橡胶特有的弹性和摩擦力，决定对皮带滚筒表面进行铸胶工艺，进一步实现设备运行效益最大化。改造后，有效避免了滚筒钢面与皮带面的直接摩擦，避免了皮带打滑、跑偏等现象，延长了滚筒及皮带使用寿命，大幅提升了皮带运行配料精准度，年可节约备件费用约8万元。

辊面车削“除皱术” 保质量 增效益

       在烧结生产中，破碎稳定合格的燃料是提升优化原燃料配比的重要途径。但燃料破碎中辊面容易出现不同程度的沟状磨损、毛刺、棱边问题，处理不妥不仅会影响设备寿命，而且给燃料粒度及下道烧结生产工序带来直接影响。

       为进一步促进烧结工序稳定顺行，该单位通过定期定点测量四辊辊面薄厚、实时跟踪电流等举措，最终决定采取车削加工法对辊面进行周期性车削打磨处理。措施实施以后，有效保障了辊面长期处于光滑、平整，促进了燃料粒度合格率达到100%，且设备运行时间延长至9个月，预计年可节约成本10万余元。