奋战“金十月” 赢取“满堂红”

        十月份，炼钢厂积极响应公司“举力奋战金色十月 全力冲刺全年利润目标”的号召，精细设备管理，增强设备动态运行保驾水平，助力经济冶炼持续向好，以大干快干的冲劲、苦干实干的韧劲、巧干会干的闯劲，打赢当前生产经营翻身仗、争气仗。

强基固本夯基础

        该单位加大对关键设备精密点检的范围，落实劣化倾向管理，选取典型事故开展“事故复盘”，查找设备管理盲点，健全完善相关制度和落实具体措施，达到预防维护的目的。针对短板问题，积极组织技术人员现场讲课，对变频器常见故障处理、液压站故障、润滑油更换等基本操作技能进行规范培训。将降本增效目标指标全面分解，从物料消耗、能源控制、设备维修、生产组织等方面，制定增收节支目标及措施，生产过程中实行“成本倒逼、指标包干、刚性考核”的管理机制。将能耗指标与历史最好比，与标杆比，认真查找管理中的短板和不足，汲取好的经验和做法，力促管理提升。

专业管理零事故

        该单位深入推进“四精”设备管理，全面提升设备管理效能。以作业区为管理中枢，上联分厂、下接班组，全面落实关口前移、重心下移的管理总要求，形成作业长、副作业长、技术员、专职点检员为主体的管理核心，全面细化设备基础管理，优化设备定检修模式，深化设备操作、维修标准，不断提高设备过程运行质量。落实关键设备五级责任分工管理，定期进行评估，提高特种、关键、环保设备本质化达标，确保生产稳定顺行。将全生命周期管理及标准化维修作为专业维修重点，深入挖掘设备瓶颈问题，成立技术攻关小组，对存在问题及时提出解决方案和整改措施。

技术创新增效益

        坚持科技兴安战略，以创新为驱动，加大技术攻关力度，提高设备安全可靠性，确保设备本质化安全，因地制宜，不断加大技术、设备、资金投入，实现了由“人防”向“技防”的转变。自主开发了国内首套工控行业通用型黑匣子管理系统，并在全厂范围内应用，实现对各种操作日志、传感器信号和管理措施的数字化管控。基于已经构建的钢包安全智能全生命周期管控平台基础，对混铁炉、转炉、中包三大危险源，应用红外热成像温度检测管控措施，并将所有检测后台数据全部接入安全可视化平台，在保证现场检测数据可靠稳定的前提下，拓展其管理和相关控制功能，从源头上提升设备本质化安全。