深化节能增效思维 探寻最优经济生产模式

        9月份，轧钢厂坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，在全力抓好检修工作的同时，持续做好生产组织协调，以节能增效轧制为中心，在生产组织方面精耕细作、经营管理方面精打细算，不断探寻最优经济生产模式。

深化降本思维，提升生产效率

        该单位统筹用好节能增效周例会、项目目标分解、对标专项攻关等机制，持续跟踪公司级降本增效目标的实施进度，特别是在煤电成本平衡、吨钢维修费用控制等方面再拿“硬措施”。同时结合“峰平谷”生产计划，对低效益品规产线优先安排系统检修，确保现场设备在运行时达到最优状态，不断探索精益生产新模式。8月份，轧线全面实施降温轧制实践后，吨钢电耗上升0.5千瓦时，吨钢煤气消耗降低9立方米，综合吨钢能源成本下降0.6元左右。

主导效益思维，持续细化管控

        该单位紧盯目标不放松，紧盯异常不放过，从影响生产效益的重要环节入手，全面做好生产组织保障。对外积极与公司相关职能部门及炼钢工序对接沟通，做好生产衔接工作，保证钢坯热装率持续稳定;对内以深化细化机时产量评价、成材率攻关“1125”工作法等管控思路为途径，各科室与作业区积极主动对接，细化管控措施，做好要素保障，从而实现集中生产、集约检修、集优控制。8月份，在保证稳定生产的前提下，棒材成材率达到101.76%，直接创效超过470万元;高线、板带成材率分别达到98.89%、98.62%，均达到今年来最好水平。

创新经营思维，全流程降本增效

        根据市场动态及公司生产经营现状，该单位核算不同生产模式下的品规效益，按照“效益最大化，成本最低化”的原则指导生产经营。一方面立足当前高线、棒材三线市场效益较好的实际，从生产组织方面优先提供保障、夯实各岗位管理人员职责、落实“小时产量管控”机制等，持续提升管理效率，保障高效益品规增量创效;另一方面突出用好抓重点、补短板、强弱项的管理方法，在增效品规生产方面纵深推进、重点发力，今年1-8月增效品规比例较去年同期增长3.8%，为公司钢后效益最大化提供了有力保障。

        后续，该单位将在巩固好前期节能增效成果的基础上，重点落实公司降本增效新要求，持续以“提指标、降成本、抓机遇、增效益”为出发点，实现节能增效轧制的升级管理。