轧钢厂冷床余热回收项目成效显著

        今年以来，轧钢厂持续深化能效对标，强化能源过程管理，扎实推进棒材二线冷床余热回收利用实践研究项目，为节能增效轧制工作再添新动力。

        前期生产过程中，钢材从轧机出来温度达950度上冷床，再由步进机输送至下冷床捆扎包装，钢材自然冷却，此时，钢材表面温度降到250-350度左右，伴随着钢材温度的降低，钢材释放出大量的热能到空气中，容易造成能源浪费，且影响现场环境。如何在不影响生产操作的前提条件下对冷床余热进行回收，成为关注的问题。

        针对此问题，该单位成立了冷床余热利用项目攻关小组，由于冷床上热量收集困难，对钢材性能影响是一个未知数，且没有经验可以借鉴。为不影响生产，进一步实现能源回收后再利用，改善现场环境，攻关小组深入现场多方调研，通过长期对流量、压力、温度等数据进行实时动态监控，为该项目推进提供了可量化、科学化、严谨的数据支撑。

        经过长期摸索研究，最终找到合适的解决方法，决定在冷床上部适当位置设置余热回收装置R.C.B HR系统，该系统装置由高效吸热蒸汽发生器单元带管线、集汽包、循环泵、应急卸载冷却器、补水系统等部件构成。上线使用后，可充分回收利用钢材释放的辐射热能，并通过辐射热将冷水加热产生蒸汽进行循环、自用或者并入蒸汽管网，降低生产成本。

        目前，冷床余热回收利用研究项目取得显著成效，余热回收利用所产生的蒸汽压力已达到0.8兆帕，温度170度，回收蒸汽量每小时达到0.65立方米，年可降低二氧化碳排放0.15万吨，创效171.5万元。