小改小革 助推企业高质量发展

       9月份，炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，结合质量月活动主题，坚持以小改小革为突破点，持续加大技术创新力度，助推企业高质量发展。

行车抱闸改控制，降低维修成本

       改造前，该单位原修罐库16吨行车主钩抱闸控制系统与主钩电机定子电源为直接连接方式，在实际运行中，因抱闸卡阻、机械磨损等原因，容易造成电机过载烧损，不利于正常生产顺行。为解决以上问题，该单位维修技术人员反复讨论后，通过在行车主钩抱闸电源柜内加装独立的电源空开及接触器、将二次控制接入主钩接触器等举措，一举破解了上述问题。改造后，若出现抱闸卡阻，抱闸接触器将自动跳闸，起到保护作用，避免烧损主钩电机，有效保障了行车设备正常运行，预计年可降低3.5万元。

轨道电路“动手术”，保障安全运输

       该单位铁水运输线路D17-D19信号机处道岔区段为铁水运输关键区段，因车辆长时间通过该区段碾压不实、钢轨磨损严重等原因，容易造成调车作业信号不能操作、道岔不能转岔等现象，影响铁水高效运输。针对这一现象，铁路专业技师和电气维修技术人员经现场勘查，最终决定拆卸铁运线D17-D19信号机JG区段的原轨道绝缘垫板，通过在相邻轨道夹板相接处加入断面绝缘及槽型绝缘，成功将轨道电路区段进行隔离，避免了车辆过往该区段时造成短路、频繁出现红光带故障，进一步保障了安全运输，提升了铁水运输效率。

防喘阀控制改进，延长设备寿命

       该单位3#、4#高炉风机房504#风机防喘阀是保护风机正常运行的关键设备。在实际生产中，因风机各控制系统、气路管道长期处于微振动环境下，导致各接口频繁发生松动、震裂等故障，不仅造成阀门定位器使用寿命降低，而且存在风机非故障停机放风安全隐患，制约高炉正常冶炼。为确保安全生产，该单位经过多次现场勘查，决定对风机防喘阀控制系统实施改造，通过将阀体控制器、阀位反馈装置及各管路移入独立控制柜内，并利用两根管道连接防喘阀上下缸等措施，彻底消除了因振动造成的安全隐患，直接使设备使用寿命延长了一倍，保障了高炉正常用风。