“质”行合一 他们这样做

        9月份，轧钢厂生产准备作业区紧扣“质量月”活动主题，通过技能提升、过程管控、生产保障等举措，大力开展质量提升行动，促进工作质量和产品质量双提升，为企业高质量发展注入强劲动能。

加强现场教学 提升专业技能

        提升产品质量必须要有精益求精的业务技能。为提升员工操作技能，该作业区改变以往培训方式，将培训课堂放在作业现场，通过现场拆卸轧机讲解各部位构成、装配注意事项，梳理出装配质量检查的重点、难点，为班组做实做细现场检查指明方向。同时积极发挥老师傅、技术骨干在生产实践中的“传帮带”作用，通过OPL单点课分享实践操作过程中的小技巧、小窍门，引导员工自觉找差距补短板，不断提升专业技能，为提升产品质量奠定良好基础。

强化过程管控 夯实履职责任

        为进一步完善关键工序质量控制程序，该作业区制定严格的轧机上线检查制度以及轧辊验收制度，从毛坯审核、轧辊装夹到轧槽加工、轧机装配层层把关，严格落实每道工序责任人职责，将质量控制的重点由事后检验向过程管控转变，从根本上提升员工质量意识。与此同时，针对质量方面存在的重点问题，组织各班组开展操作规程自查自纠活动，进一步提高员工发现问题、分析问题、解决问题的能力，激发员工参与质量管理的热情，形成人人以产品质量为中心的良性生产循环模式，从而营造人人关心质量、重视质量、创造质量的良好氛围。

聚焦主责专业 做好生产保障

        该作业区承担轧线生产的轧辊加工及轧机装配，秉承“三分生产，七分准备”的服务理念，以加强备机、备辊质量为出发点，对轧辊实行三级检测(操作工、班长、质检员)，并对轧机装配实行二次确认法，即轧机装配好确认是否正常使用，轧机上线前再次确认，确保轧辊100%合格后再上线使用。与此同时，聚焦短应力轧机油气润滑，主抓润滑过程难点，进一步优化轧机结构和加油方法，真正把精细化管理工作贯穿在生产中，用心用情做好生产后勤保障工作，助力轧线生产稳定顺行。