让“金点子”成为创效“金钥匙”

        为推进“金点子”的转化和实施，三季度，炼钢厂电仪作业区员工牢固树立过“紧日子”的思想，积极参与“金点子”活动，促使全员创新的末梢神经进一步延伸到班组、岗位，成为创效的“金钥匙”。

“双保险”，为转炉保驾护航

        氧枪是转炉炼钢的重要设备，钢水的吹炼位置都要靠编码器，将氧枪位置信号通过PLC卡件传递到转炉CPU进行集中控制，运行频繁。一直以来，由于现场环境影响因素较多，一旦编码器失控，影响正常生产。为确保氧枪安全运行，该作业区技术员结合氧枪设备特点，选择在氧枪合理位置加一套编码器，充分利用自控智能优势，从程序的编写、硬件及画面的组态，将两个编码器采集数据进行比较，及时管控误差范围，从而实现了转炉氧枪运行“双保险”。改造后，不仅满足了工艺、安全需求，实现了氧枪位置的精准控制，而且确保了现场设备维护的便捷、高效。

集中控制，省“薪”又省力

        针对炼钢厂动力老区水泵房操作室分布广、范围大、集中管控不便，造成人力资源浪费这一现象。该作业区技术人员通过画面模拟、现场实践，把分散在各区域的水泵参数集中到一起，统一控制，开关泵操作信号由电脑画面操作实现，现场安装监控集中到操作室，岗位工在操作室实时了解现场设备运行情况，并在出现异常时第一时间进行处理。经优化改造，实现了泵房画面合并监控，便于集中统一控制，降低了人员劳动强度，减少了人力资源浪费，预计年创效76.8万元。

变频器改造，精打细算过日子

        炼钢厂转炉倾动系统是炼钢的关键设备，原2#转炉倾动系统启动速度慢，对现在快节奏生产转炉操作信号响应迟缓。加之变频器长时间运行，内部整流逆变等元器件均有不同程度损坏，在生产过程中周期性出现过流故障，影响正常生产。该作业区技术人员安装三菱变频器，充分应用三菱变频器稳定性好、故障率低、响应快、使用寿命长、界面操作人性化、简单易学，价格优惠的特点。改造后，有效提高了生产效率，年创效13余万元。