集智破解生产难题 创新改造提质增效

        8月份，轧钢厂全体干部职工紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，立足岗位、创新创造，集智破解生产难题，为生产顺行提供了强有力支撑。

创新思维方式保安全

        该单位板带作业区轧线南侧格栅后、卷取下料小车区域内没有收集坑，若液压设备发生故障时，会产生一定量的油水混合物，导致油水平铺面积大难于清理，加之此处处于高温区域，存在较大安全隐患。针对这一问题，该单位技术人员经现场查看，讨论分析，最终找到“对症下药”良方，即在下料小车周围设置油水收集坑，同时在格栅油管沟槽最深处设置抽取坑，便于人员放置水泵抽取油水混合物。改善后，杜绝了安全隐患，减轻了作业人员劳动强度，提升了现场环境。

精细改造巧解难题

        因轧线定期检修使钢坯在加热炉内停留时间较长，造成钢坯两头弯曲，导致钢坯出炉易碰撞到出炉辊道轴承座上发生卡钢、倾斜，影响生产节奏。为解决这一难题，该单位技术人员主动作为，经现场实际测量，发现推钢机每次拖钢时，弯曲的钢坯两端最低点和钢坯中间的最高点相差20公分，导致拖钢碰到出炉辊道轴承底座发生卡钢。为此，技术人员与维修人员协同配合，利用废旧钢板将推钢机前端加高20公分，有效解决了钢坯出炉卡钢、倾斜的问题。此举，大幅降低人员劳动强度，月综合创效4万元。

创新设备改造增效益

        板带作业区加热炉炉区辊道均采用普通透盖，每次更换辊道时均需要使用10个螺栓在轴承座上固定。由于更换加热炉炉区辊道是常态化作业，加之处于高温区域，无形中增加了作业人员劳动强度。为破解这一难题，技术人员查阅资料，探讨研究，最终决定对透盖进行改造，即将原来螺栓紧固的透盖改造为嵌入式透盖，每次更换加热炉炉区辊道时，只需提前备好辊道，安装上轴承座压盖、紧固两条螺栓即可。改造后，操作便捷，降低了人员劳动强度，月综合创效8万元。