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巧用“金点子” 降本显成效

2021-08-27 15:21    来源:炼铁厂    作者:薛晓妮

       下半年,炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想,紧盯年度降本增效目标不放松,坚持以效益为导向,全员深挖内部潜力,创新提出设备技术改造、工艺技术提升等多项“金点子”,确保为生产顺行提供有力支撑,助力企业降本增效。

高压清洗 破解筛网反复堵塞

       在高炉生产中,高炉渣处理冲渣水因长期循环使用,致使冲渣水水质变硬,容易造成外筛网结垢严重,导致高炉转鼓脱水效果变差,需两个月更换一次外筛板。为解决以上问题,该单位专业技术人员经过反复商讨后,决定抢抓高炉日常出铁间隙,每班定时采用高压清洗机对渣处理外筛网进行高压清洗,并定期对冲渣水进行软化。以上措施实施后,不仅冲渣水水质逐步实现软化,有效预防了筛网堵塞、水渣含水量过高等现象,而且提高了转鼓脱水效果,降低了筛网更换频次,预计年可降本35万元。

合理搭配 缓解混料粘结现象

       据了解,该单位原料一区承担着炼钢混铁炉、转炉除尘灰等固废循环利用,将其作为混匀矿的铺底料进行二次利用。但在固废利用中,容易引起取料斗、皮带下料口、混匀料仓、混料筒等工艺流转重点设备粘料现象,制约固废高效利用。针对这一问题,该单位决定将固废平铺模式变为混合配加模式,通过铲车将高炉返矿和固废充分混匀,在原料一次预配按比例分阶段配加,并结合混料筒结构特点,定时振打等措施,有效缓解了反复粘料现象,提升了固废利用效率。目前,该单位固废消化量可达每日300吨。

优化程序 保障高炉安全稳定

       高炉直流水泵是当高炉冷却设备发生漏水时,为避免冷却水进入炉内的重要设备。但在以往生产中,由于采用的人工设备点检方式,不利于及时发现水泵故障,轻则造成冷却设备断水,重则导致炉况波动。为促进高炉长期稳定顺行,该单位通过加装水泵及其电机温度、震动、密封等智能自动点检装置,并将实时检测状况引入主控室显示屏等举措,一举实现了设备智能检点和集中管控。改造后,操作人员可第一时间掌握水泵运行状况,并及时处理故障问题,消除了潜在安全隐患,保障了高炉长期稳定顺行。

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