节支降耗再发力 助力效益最大化

       八月份，炼铁厂干部职工紧盯“双目标”任务，聚焦设备升级改造，协同联动、深挖内潜，在铁前节支降耗上持续发力，努力实现生产成本效益最大化，助推铁前年度挖潜增效任务早日完成。

自动加水控制系统优化升级，降低生产成本

       该单位450㎡烧结机冷一带自动加水系统安装后，虽然运行正常，但经技术人员现场测试发现，若加水系统温度设定值为固定120摄氏度时，将无法完全满足动态料面温度调节。为满足生产需求，实现精准可靠的加水降温，该单位决定对自动加水系统进行优化升级，通过在PLC控制系统中，将原来的温度固定值输入修改为手动操作，并增加自动调节功能等措施，一举实现了人员实时监测料温，有效杜绝了能源浪费。改造后，皮带料温不仅随时可控，而且完全满足生产工艺需求，预计年可降本5万元。

油站电气报警装置升级改造，减少故障损失

       据了解，该单位400㎡烧结机一混液力耦合器是依靠稀油站日常润滑，油站的正常运行直接将影响混合机工作效率。当油站控制箱因故障断电，容易造成无报警信号，无法及时告知岗位人员，存在较大安全隐患。为彻底解决以上安全隐患，电气技术人员通过从设备外部另取供电电源，用中间继电器辅助点控制报警器，并在操作室安装声光报警器，大幅缩短了故障排除时间。改造后，如遇稀油站总电源断电，继电器、报警器将同时动作，操作人员可第一时间进行快速处理。此次改造不仅年可降本8万余元，而且具有推广使用价值，现已应用到其它稀油站。

皮带防堵料装置成功上线，杜绝设备停机

       改造前，该单位265㎡烧结机成3#带为双回路过料系统，但在生产中，若下料仓口遇大块料时，容易造成下料口堵塞，制约高炉正常供料。针对这一问题，设备技术人员成立QC攻关小组，经过对皮带流量、振筛负荷等运行状态分析，决定在下料口仓口安装一个活动门，并设计加装限位开关，有效杜绝了皮带停机事故发生。此外，技术人员还将限位开关信号引至PLC系统中，增加画面和报警记录，便于维修人员及时查看故障记录，有效提高了作业效率和生产效率，年可创效11.44万元。