废旧设备“变形”记

       八月份，炼铁厂干部职工坚持以降本增效为切入点，精算账、算精账，大力推行“修旧利废、降本增效”活动，助力生产成本持续降低。

淘汰钢板“上岗”记

       改造前，该单位选矿球磨机在生产过程中容易出现压力波动状况，造成球磨机温度过高，轻则导致设备损耗，重则导致生产系统非正常停机。为解决以上问题，维修技术人员经过反复讨论后，决定对选矿球磨机联合给矿器弧板进行加固，根据给矿器弧板尺寸，将以往淘汰的废旧铁板进行二次加工、裁剪，并加固安装至球磨机上等措施，有效提高了球磨机稳定性。改造后，不仅增加了弧板耐磨性，而且球磨机使用寿命得以延长，预计年可降本12.5万元。

废旧极板“瘦身”记

       该单位1#、2#高炉油库、电机库地处运输铁路沿线区，长期受周围环境影响，区域防护栏杆、厂房围栏不同程度出现生锈、腐蚀等现象。针对这一现象，该单位根据不同区域的使用需求，决定自给自足，通过将更换下来的电除尘废旧极板进行裁割再利用，广泛用于铁路沿线护栏改造、厂房封堵、油库厂房搭建等项目，实现了废旧极板二次利用，不仅进一步美化了铁路沿线环境，降低了环保风险，而且降低了备件更换费用，年可节约费用8万余元。

小零部件“组装”记

       电动执行器是高炉煤气系统、调压阀组、风机开关等部位常用的设备之一。在实际生产中，因长时间不间断运行，容易出现电机运转失灵、信号显示不准确等现象，造成备件更换频次高，不利于高炉生产系统长期顺行。为进一步降低生产成本，该单位维修电工利用空闲时间，逐一将损坏电动执行器进行“解剖”，分离出功能完好的零部件，并根据各自故障单元更换对应小零件，重新组装，成功实现了损坏电动执行器二次上岗，有效降低了备件申报费用，预计年可降本10万余元。