群策群力 演绎“降本增效”新气象

        今年以来，炼钢厂原料作业区紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，以小技小改、岗位创新为降本增效发力点，全体干部员工集思广益、群策群力、攻坚克难，从点滴做起，从细节入手，演绎了一场又一场“降本增效”新气象……

紧盯过筛，助力“少渣少尘”冶炼

        “振筛过灰正常”“振筛筛板正常”“24米插板阀电振正常……”在原料作业区微信群里，每隔一会，就会出现振筛过灰、筛板及插板阀电振正常与否的信息。为确保转炉达到“少渣少尘”冶炼，增强转炉除尘效果，该单位将振筛的正常运行作为重中之重，集中力量对振筛进行升级改造，将原来筛孔增大2厘米，并增加前后轴电机频率，增强振幅，解决振筛频繁堵塞的问题，确保振筛过滤正常。同时在放灰仓口侧面安装小电振1台，确保放灰顺畅，减少人员劳动强度。改造后，有力保障了转炉“少渣少尘”冶炼，达到了高效低耗的目的。

风管改造，强风去尘真足劲

        近期，该单位对地坑风管进行了彻底改造。改造前，该地坑的风管走向只有一条走向，即风管全部集中汇合在皮带机头部位，导致机尾部位灰尘不能够全部被吸收，而机尾敞口的除尘口作用未得到有效发挥。经过现场多次论证后，该单位技术人员分别将连接四个仓口的除尘管道中部割开，然后进行盲堵，同时将机尾部位的除尘敞口进行密封，使除尘管道走向“兵分两路”，机头机尾各有除尘管道。此举不仅增强了除尘效果，而且减轻了员工劳动强度，受到了岗位员工们的一致称赞。

落料口加工，安全除尘两不误

        在新区上料1#皮带地坑，有8个电振下料口，新区两座转炉全部的用料，都要依靠这8个电振振料完成。而每个下料口软连接部位分别用布袋包扎密封，在频繁地振动中，经常会有布袋脱落现象。该单位技术人员对8个电振下料口处进行加工，即仓口和电振斗4个面分别焊有固定螺丝，布袋包扎时，固定在螺丝上，用夹板压紧。此举杜绝了布袋频繁脱落现象，达到了密封更严更好的效果，不仅减轻了员工劳动强度，还增加了安全系数，达到了一举多得的良好效果。