集思广益解难题 自主改善显奇效

        8月份以来，轧钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，全体干部职工牢固树立过“紧日子”思想，集思广益、深挖内潜，为生产顺行提供了有力支撑。

“智能”挑短尺便捷又高效

        在棒材生产中，钢材经冷床输出、冷剪剪切后，经过齐头辊道、输送链传递到打包机进行打包，但在实际生产中，往往会产生一些长度不够的“短尺”，为确保产品质量，需要人工进行剔除，费时费力，加之作业区域常年高温，影响人员精神状态与作业安全。

        为改变这一现状，该单位决定制作一种高效便捷的自动剔除短尺装置，通过在成品输送辊道下侧安装焊接升降杆，即可实现自动挑钢。该方案实施后，在正常生产中，当钢材在辊道对齐后，钢材末端的升降杆升起，将长度符合要求的钢材挑起，操作工只需操作辊道反转，将定尺钢材输送到过渡区域，再降下对齐挡板及装置升降杆，操作辊道正转，将“短尺”筛选出并输送到非定尺区域。改造后，减轻了人员劳动强度，提高了工作效率。目前，该装置已在棒材精整区域全面推广，且运行良好。

巧制压力机解决大难题

        主机列减速机作为轧钢厂生产过程中的关键设备，一旦发生故障，就会造成生产中断，而减速机故障维修时需拆卸齿轮更换轴承，受外委维修地点影响，导致维修时间拖延，无形中增加了成本费用。

        针对这一现状，该单位成立了设备技术攻关小组，经研究探讨，查阅资料，设计制作了500吨压力机，若主机列减速机发生故障，维修人员可通过该装置拆卸齿轮更换轴承，无需送至外委维修。该装置缩短了主机列减速机设备维修时间，可快速恢复生产，节省维修费用，为后续生产提供了有力保障。