精细化管理为设备“提效赋能”

        8月份，公司炼钢厂紧盯“国内一流 行业领先”总目标，围绕“精益改善、创新创效”，以精益设备管理为抓手，深推设备“四精”管理，积极探索设备管理新思路，奋力开启设备管理新局面。

抓履职、夯责任，用好设备管理“指挥棒”

        该单位不断完善“四管”从严的管理机制(管好关键人，管到关键处，管住关键事，管在关键时)，积极探索“两个责任”新举措，从严从实纠顽疾，绩效考评抓落实。突出关键少数和重点岗位，对维修主任定期进行履职检查，落实事故整改措施及日常工作清单，形成不定期抽查模式，发现问题，纠正偏差。对维修人员分组管理，明确维修人员职责分工，优化设备故障处理与维修流程，制定责任清单，记录履职情况，建立考核机制量化指标，将落实情况记入责任制考核。同时确立了“同比看改善、对标看能力”的精益评价标准，通过生产与生产、维修与维修、辅助与辅助区域之间的对比，不断寻找改善点，追根溯源，促进整体提升。

抓点检、盯润滑，画好设备管理“标准像”

        该单位坚持以问题为导向，以现场设备运行过程管理为落脚点，发现问题、分析问题、解决问题，设备管理关口前移、重心下移，突出作业区级精益设备自主管理体系。组织专职点检、生产单位、维修单位三方对点检记录进行完善规范，规范点检项目，对点检部位运行参数细化、量化，并根据点检设备的关键程度进行分级，达到精准掌握设备运行状态的目的。同时，该单位技术人员每天在巡检过程中对各区域岗位、维修人员进行点检标准、润滑标准提问，确保岗位、维修人员对点检、润滑标准熟知、熟记。

排隐患、保落实，配好设备管理“金钥匙”

        该单位建立隐患登记台账，岗位、维修、点检三方对现场检查隐患进行登记，形成以点检方为核心的隐患传递模式，点检方根据隐患风险等级进行分类，确认责任单位和整改期限，维修主管每天对岗位隐患整改情况进行确认，形成一级抓一级，一级带一级的督导工作机制，切实将隐患消除在萌芽状态;并对以往各类事故按区域、机械、操作、润滑、缺陷、检修质量进行分类汇编成册，在全厂开展培训学习，自查自改，杜绝同类型事故发生。同时，开展“事故复盘”，以求实、求真、求学的态度，反思和剖析事故，查找设备管理盲点，形成新的事故分析复盘总结报告，剖析存在问题，健全完善相关制度，落实具体措施，实现区域守土有责。