深挖内潜 各项指标再创新高

        7月份，公司炼钢厂围绕节铁增钢、少渣冶炼两条主线，以效益最大化为中心，创新管理机制，形成指标层层分解、压力层层传递、责任层层落实的运行机制，全员发力、深挖内潜，不断提升管理水平和创效能力，全面助推各项指标再创新高。其中铁水单耗较6月吨钢降低22公斤、含铁料污泥球降低14公斤、熔剂消耗降低2.5公斤、转炉总渣料消耗降低15.7公斤。

聚焦要素保障，服务转炉操作

        转炉操作的稳定对炼钢厂关键技术指标的提升及降本增效工作起着关键作用。该单位成立攻关小组，每天召开转炉操作提升专题会，强调外围原料质量的稳定是转炉操作稳定的基础，更是转炉炉况稳定的保障。通过转变全员思想，聚焦要素保障，立足本职岗位，按照既定有效措施，聚焦责任落实，明确攻关目标，稳步提升转炉操作稳定性。针对铁水条件变化大等问题，混铁炉做好铁水分流，利用清洁废钢调整铁水温度，有利于稳定前期脱磷效率，提高转炉终点温度达标率，减少补吹，提高不倒炉直出命中率。

优化生产工艺，平衡富余热量

        少渣冶炼的推进核心思路是在保障炉况稳定的前提下降低转炉入炉物料。一方面有利于降低钢渣产生量及钢渣工序处理压力;另一方面有利于减少渣中铁损，降低钢铁料消耗。通过提高废钢加入量，降低铁水单耗，平衡转炉富余热量，有利于减少辅料加入量;通过实施留渣操作，降低渣料消耗，有效平衡转炉富余热量;通过在铁水包配加清洁废钢、废钢斗配加普通生铁、高锰生铁调节转炉热量，满足转炉生产工艺要求。同时对转炉使用的熔剂进行除沫、筛分，减少除尘灰及污泥量，为转炉指标提升做好外围服务保障。

立足生产实际，解决瓶颈问题

        少渣冶炼工艺的推行在相对条件下，增加了转炉脱磷负荷，转炉渣料的降低，造成渣中磷负荷增加。针对生产过程中转炉出钢挡渣效果差等问题，造成转炉回磷率增加。为此，该单位技术人员对挡渣成功率低等问题进行跟踪，引进多种挡渣锥进行试验，最终提高了挡渣锥密度。同时利用下套管期间，快速对转炉出钢面进行维护，解决了转炉频繁下渣回磷等问题，为少渣冶炼工艺推进解决了成品磷高等问题。为有效利用转炉污泥，该单位技术人员牵头开展污泥降锌攻关活动，优化渣料工艺，强化废钢管控，降低污泥球加入量，利用钢渣粉置换污泥球，进一步降低转炉污泥锌含量。