集智破解设备难题 提质增效有保障

        7月份以来，轧钢厂干部职工聚焦轧机弹跳、晃动等设备故障，集思广益，破解设备难题，为生产顺行提供有力保障。

精修细测稳生产

        棒材一线在线使用的一台380轧机晃动严重，严重影响轧线正常运行。经技术人员检查下线设备，发现380轧机铜法兰与丝杠定位面磨损严重，导致定位不准，轧机晃动严重。针对此问题，技术员决定重新测量铜法兰与丝杠间隙，利用车床精修铜法兰尺寸，确保安装后与丝杠配合紧密。改造后，380轧机晃动问题得到了根本解决，确保了生产稳定顺行。

巧装螺母促生产

        棒材一线生产φ28、φ32规格所使用的10#轧机，因进口问题易造成废钢，且影响换槽效率。经技术人员查看，发现轧机横梁导卫底座间隙大造成底座不稳定，针对这一问题，技术人员利用螺纹调节的原理，在轧机横梁导卫底座两边各焊接一个螺母，上线使用时，只需人员将螺杆顶紧轧机横梁立面，就能达到消除轧机横梁底座间隙，确保底座稳定性。改造后，上线使用效果良好，不仅再未发生废钢误机现象，而且提高了换槽效率。

变废为宝创效益

        由于棒材一线10#、12#立轧450短应力轧机设备年限较长，导致关键备件铜法兰间隙过大，过钢时轧机上辊容易窜动，影响生产。针对此现象，经技术人员研究讨论，决定利用废旧钢板在轧机底座非传动端焊接两个挡块，同时对轧机底座键条进行修复，调节轧机丝杆与铜法兰上下间隙，确保其配合紧密，达到提高设备稳定性的目的。改造后，上线使用效果良好，再未出现上辊窜动现象，不仅满足了生产需求，提升了产品质量，而且年节约备件成本3万余元。