智慧开花 结出创效果

       上半年，炼铁厂干部职工紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，两眼向内、群策群力，不断加大技术改造、智能创新力度，深挖系统降本潜力，助推企业早日打赢“三大翻身仗”。

智能升级 护安全

       以往，该单位1#、2#炉若遇炉顶压力异常，容易出现高炉内压迅速上升，轻则造成管道膨胀节或设备损坏，重则引发管道煤气泄漏等事故，存在较大安全隐患。为解决以上问题，该单位工艺和设备技术人员多次商讨，通过加装顶压与调压阀组阀门开合动作联锁装置、在主控室画面增添智能预警系统、设定顶压联锁和阀门开度预定值等措施，有效解决了上述问题。改造后，在联锁投入的情况下，若高炉内压突然升高，预警装置将自动启动，同时调压阀组阀门自动打开到设定开度，快速泄压释能，预防了不安全事故发生。

小技小改 降成本

       该单位原400㎡烧结机梭式布料小车的接近开关安装方式为水平式安装。在实际生产中，因布料小车伸缩臂较长，容易在行走过程中发生抖动或横向偏移，造成控制信号丢失，导致设备非正常停机。为确保控制信号实时处于在线稳定状况，该单位电气技术人员决定将接近开关安装方式由水平式改为垂直式，并缩短小车伸缩臂。改造后，不仅避免了因信号缺失引发的设备停机安全隐患，而且进一步促进了烧结工序生产高效顺行，预计年可创效30万元。

岗位创新 除隐患

       据了解，该单位原料一区2系统取料机是450㎡烧结机原料取料系统的关键设备，因地理环境和夏季多雨天气影响，导致堆取料料场空气湿度较大，降低了取料机高压滑环及高压线对地绝缘阻值，不利于取料机安全运行。针对这一问题，该单位维修人员通过在高压滑环箱内安装智能除湿装置等举措，确保了箱内干燥状态，避免了高压滑环及高压线电压波动。改造后，若空气湿度增大，智能除湿装置将自动投入运行，保证了取料机安全运行，且可推广使用。