重拳出击 打响提质增效攻坚战

        上半年，公司炼钢厂全体干部职工紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，牢固树立 “过紧日子”思想，两眼向内、主动出击，扎实部署、开足马力，全面打响提质增效攻坚战，奋力当好企业改革发展排头兵。

守正创新，多措并举降成本

        该单位结合自身生产工艺及设备现状，大胆变通、创新，优化冶炼工艺，进一步降低固废产生量，降低钢铁料消耗。严格把控进厂物料，对新老区入炉物料进行细筛分，并且分用途使用。实施留渣操作，开展少尘冶炼技术攻关，进而减少转炉渣量，减少钢渣副产品，降低污泥及除尘灰。控制外购废钢中含锌废钢的进购量，减少外购废钢铁非标料型入炉量，提高优质废钢进购比率。全流程废钢配加降低铁水单耗，实施废钢烘烤工艺，提高废钢加入量，减少转炉富余热量。通过工艺优化和技术攻关提高转炉终点命中率，减少渣中带铁量，降低钢铁料消耗。

追根溯源，稳定系统平衡锌

        针对高炉锌元素富集造成的能量损耗、铁水质量下降等问题，该单位迅速反应、主动出击，成立了降低污泥锌含量技术攻关小组，制定严密的攻关方案，分时间段调整转炉入炉物料，制作取样工具，不断规范整个制样流程过程，通过长期的对比试验，最终确定含锌物料来源。通过计量卡规范污泥转运过程、精准计量，物料平衡计算，对高锌原料加入量进行调控，并进行追踪验证。6月份，最终将转炉污泥锌含量降低0.5%，实现了污泥锌含量攻关阶段性胜利，为完成“788”任务奠定了坚实基础。

集控开源，深挖内潜创效益

        该单位不等不靠，挖掘深层市场效益，对不同料型废钢按照收得率进行废钢成本测算，结合废钢市场价格综合评判废钢性价比，建立“废钢效益”模型，为转炉经济冶炼实时把脉;积极开源节流，率先开展配加钢渣粉，经过大量的实践积累，最终摸索总结出一套成熟的钢渣粉配加工艺，实现了每月产生的大小块钢渣、钢渣粉、豆粒钢等钢渣副产品全产全消，丰富了废钢供给，缓解了废钢市场价格波动压力，创造了新效益增长点。