提质增效攻略“二三事”

        6月份，轧钢厂棒三作业区干部职工按照“紧盯目标不放松，紧盯异常不放过”工作思路，扛死肩、硬负责，不断在提升各项经济指标上狠下功夫，提质增效效果显著。

攻略一：找准“薄弱点”，降切损提指标

        该作业区成材率攻关第一阶段成功后，立即投入到第二台阶攻关中，在攻关期间，发现实现既定目标难度越来越大。为此，该作业区进一步细化管理，扭住影响成材率的关键点，从降低过程切损入手，组织加热炉、轧钢、精整全员进行成材率核算专题培训，明确成材率攻关与经济效益关系。同时制定成材率攻关“赛马”机制，提高“赛马”机制在绩效考评中的占比，调动全员参与工作的积极性和主动性;并结合生产实际，制作飞剪切头切尾长度测量盒，通过在AB飞剪处刻画切头切尾刻度尺，让切损过程控制长度一目了然，更加精准。以上措施实施后，该作业区平均切损率较前期降低了0.2%。

攻略二：细化过程管控，寻求生产最优解

        结合成材率攻关方案，该作业区就各岗位规定动作再次进行完善，细化过程管控，一方面针对冷床区域、冷剪区域岗位工以照片形式反馈倍尺、冷剪切头切尾长度不能如实观察的问题，经技术人员现场察看，决定在AB飞剪剪刃前盖板北侧10厘米、20厘米处各焊接一根打包丝，作为参照物，便于岗位工准确观察切损长度，确保轧制期间剪切长度精准管控;一方面在非定尺挑拣长度检查中，发现单纯靠B区输出辊道刻度线不能完全精准收集，加上检查收集槽时必须携带卷尺，测量极为不便，经技术人员研究讨论，决定在AB飞剪短尺盖板南侧焊接一定尺寸的打包丝刻画标识，作为参照物，便于操作工准确测量非定尺长度，不仅提高了工作效率，而且促进了生产稳定顺行。