群策群力 汇集降本增效“金点子”

        六月份，炼钢厂连一作业区全体干部职工紧密结合生产经营实际情况，全力开展修旧利废、小计小改等创新创效项目，汇集降本增效“金点子”。

结晶器通钢量再上新台阶

        该作业区将结晶器通钢量提升作为一项攻关项目，由于各种原因，连铸老区的结晶器通钢量达不到预期效果，影响正常生产且导致成本浪费。针对这一问题，该单位维修人员利用定检修时间对二冷室进行校弧，并保证结晶器维修标准化，减少对结晶器的划伤。经过检测试验与动力系统协商，合理控制结晶器水流量达到160-180小时/立方米，结晶器通钢量提升了5500吨。

“双保险”带来新突破

        针对连铸大包油缸笨重，一根链条固定油缸容易滑落，导致油管来回折叠，缩短使用周期，油缸的U型卡槽磕碰，从而影响正常生产。该作业区维修人员对大包油缸进行改造，通过安装与三联滑机件齐平的活动支架，使油缸在空中来回活动，方便装卸，还增加了“双保险”两根链条挂住油缸，延长油缸和油管使用寿命。此举不仅保障了操作人员的安全，减少了人员劳动强度，而且装卸油缸过程可节省大约一分钟，有效避免了钢水紧张造成的事故。

小改造也能创造出大效益

        由于天气渐热，连铸的关键设备蒸排风机成为全员关注的焦点。风管叶轮外壳为封闭式，不便于人员进行日常检查维护，风机在长时间运行后，蒸气中杂物攀附在叶轮表面，时间久了风叶运转过程中会出现动作不平衡的情况，影响正常生产。针对这种情况，该作业区技术人员仔细勘查现场情况，在风管处开人孔，并用螺栓紧固连接，以便于人员的日常检查维护。改造后，减少了风机在线更换的概率，人员能够利用停机定期进行检查维护，年可节约备件费用10万元。